V moderných priemyselných aplikáciách,stroje na rezanie cievok z kremíkovej ocelesa primárne používajú na spracovanie neorientovanej kremíkovej ocele (CRNGO), kremíkovej ocele s orientovaným zrnom (CRGO), stredne a vysoko uhlíkovej ocele, nehrdzavejúcej ocele série 304, 321, 316 a 200 materiálov a elektroocele a sú široko používané pri vysoko presnom rezaní a prevíjaní. Ako zariadenie špeciálne navrhnuté na vysoko presné rezanie, linka na rezanie cievok z kremíkovej ocele zahŕňa mnoho pokročilých technológií, ktoré zaisťujú efektívnu synchrónnu prevádzku a stabilné napätie, čo poskytuje ideálne riešenie pre mnoho priemyselných odvetví. Charakteristiky konštrukcie stroja na rezanie cievok z kremíkovej ocele určujú jeho vynikajúci výkon pri spracovaní kremíkovej ocele a iných materiálov. Linka na rezanie cievok z kremíkovej ocele je vybavená striedavým pohonom s premenlivou frekvenciou a riadiacim systémom PLC, čo zjednodušuje obsluhu a umožňuje flexibilné nastavenie parametrov spracovania. Vďaka rýchlosti rezania až 230 m/min tento výkon oddeľuje stroj na rezanie cievok z kremíkovej ocele v sektoroch vyžadujúcich ultra vysokú presnosť a produktivitu.
Užívateľsky prívetivé rozhranie pomáha operátorom s rôznymi úrovňami zručností rýchlo sa naučiť a používať linku na rezanie cievok z kremíkovej ocele, čím zlepšuje súčasné linky na rezanie cievok z kremíkovej ocele. Riadiaci systém PLC umožňuje nielen automatizovanú výrobu, ale aj monitoruje stav zariadenia v reálnom čase, čím zabezpečuje plynulú výrobu. Či už ide o priemyselnú výrobu, automobilové diely alebo elektrické spotrebiče, početné výhody linky na rezanie zvitkov z kremíkovej ocele z nej robia nevyhnutnú súčasť zariadenia pre efektívnu výrobu.
- Požiadavky na materiál: Materiály z kremíkovej ocele by mali spĺňať národné normy alebo technické špecifikácie špecifikované zákazníkom, mali by mať dobrú magnetickú permeabilitu a nízke straty. Povrch materiálu by mal byť bez zjavných škrabancov, preliačin, oxidácie a olejových škvŕn, pretože tieto ovplyvnia výkon nasledujúcich produktov.
- Rozmerová presnosť: Pásy z kremíkovej ocele po rozrezaní a strihaní by mali spĺňať požiadavky zákazníka na rozmerovú presnosť, vrátane šírky, hrúbky a dĺžky. Rozmerové odchýlky musia byť kontrolované v primeranom rozsahu, aby sa zabezpečilo, že hotový výrobok spĺňa konštrukčné požiadavky a je teda dobrýrezací stroj z kremíkovej ocelerozhodujúce.
- Kvalita povrchu: Povrch pásu silikónovej ocele by mal byť plochý a hladký, absolútne bez škrabancov, preliačin, oxidácie a olejových škvŕn. Kvalita povrchu priamo ovplyvňuje magnetickú permeabilitu a stratové charakteristiky produktu; preto je nevyhnutná prísna kontrola kvality povrchu počas spracovania.
- Rovnosť hrán: Okraje pásu silikónovej ocele by mali zostať rovné, bez zjavného zvlnenia, otrepov alebo trhlín. Rovnosť hrán je rozhodujúca pre spracovanie a tvarovanie pásov z kremíkovej ocele, a preto si vyžaduje prísnu kontrolu.
- Požiadavky na balenie: Pásy zo silikónovej ocele spracované rezaním by sa mali previnúť pomocou navíjača, aby sa zabezpečilo, že sa počas prepravy a skladovania nepoškodia. Správne balenie účinne znižuje riziko poškodenia počas prepravy.
S veľkou presnosťou,stroj na rezanie cievok z kremíkovej oceledokáže rozrezať až 40 úzkych pásov naraz, čím obmedzuje najväčší otrep na ≤0,05 mm a reguluje toleranciu šírky na 0,05 mm, aby sa zaručili ultra presné výsledky rezania. Táto presnosť výrazne zlepšuje efektivitu výroby.
S tvrdo pochrómovaným povrchom je hriadeľ kovaného rezacieho noža z legovanej ocele rezacej linky zvitkov z kremíkovej ocele pomerne robustný a schopný prežiť dlhé obdobia prevádzky s vysokým zaťažením. Súčasne niekoľko prvkov stroja na rezanie zvitkov z kremíkovej ocele vrátane nakladacieho vozíka, odvíjača a navíjača umožňuje úplne automatizovanú výrobnú linku a maximalizuje tak výrobný proces. Pri intenzívnej prevádzke je stabilná linka na rezanie zvitkov z kremíkovej ocele zaručená silným výkonom 300 kW.
Sofistikovaný systém striedavého pohonu s premenlivou frekvenciou a riadenie PLC navyše zvyšujú efektivitu výroby a spotrebu energie a zabezpečujú hladkú synchronizáciu. Flexibilita stroja na rezanie zvitkov z kremíkovej ocele mu umožňuje rýchlo sa prispôsobiť meniacim sa požiadavkám trhu pomocou jednoduchého nastavenia parametrov, ktoré uspokoja rôznorodé požiadavky mnohých spotrebiteľov. Táto prispôsobivá výrobná kapacita výrazne zlepšuje konkurencieschopnosť spoločnosti na trhu.
Okrem toho pokročilý systém striedavého pohonu s premenlivou frekvenciou a riadenie PLC umožňujú bezproblémovú synchronizáciu, čím sa ďalej zlepšuje efektívnosť výroby a využitie energie. Flexibilita stroja na rezanie zvitkov z kremíkovej ocele mu umožňuje rýchlo sa prispôsobiť zmenám trhu a prispôsobiť výrobné úlohy pomocou jednoduchého nastavenia parametrov tak, aby vyhovovali rôznorodým potrebám rôznych zákazníkov. Táto flexibilná výrobná kapacita výrazne zvyšuje konkurencieschopnosť spoločnosti na trhu.
- Domáce spotrebiče: Domáce spotrebiče závisia od motorov; neorientovaná kremíková oceľ sa často používa v práčkach, klimatizáciách a iných zariadeniach. Hoci množstvo kremíkovej ocele použité v jednom zariadení je relatívne malé, celková spotreba je veľká v dôsledku veľkého objemu výroby, čím sa vytvára stabilný dopyt na trhu.
- Veľké motory: V zariadeniach na výrobu energie, ako je veterná energia, tepelná energia a vodná energia, je kremíková oceľ dôležitým materiálom na výrobu jadier generátorov a iných komponentov. Účinnosť týchto zariadení priamo súvisí s kvalitou použitej kremíkovej ocele, čo si vyžaduje veľmi kvalitnú kremíkovú oceľ.
- Nové energetické vozidlá: Hnacie motory nových energetických vozidiel majú vysoký dopyt po kremíkovej oceli, najmä vysoko kvalitnej neorientovanej kremíkovej oceli, aby sa zabezpečila efektívna prevádzka v celom rozsahu otáčok. Široké prijatie nových energetických vozidiel viedlo k prudkému nárastu dopytu po kremíkovej oceli.
- Priemyselné malé a stredné elektromechanické zariadenia: V zariadeniach, ako sú valcovne a žeriavy, poskytujú motory vyrobené z kremíkovej ocele potrebný výkon, spĺňajúci požiadavky vysokého zaťaženia a vysokého výkonu prostredníctvom vysokovýkonných motorov. Dopyt v priemyselnom sektore poháňa ďalší vývoj a aplikáciu kremíkovej ocele.
- Výroba transformátorov: Orientovaná kremíková oceľ sa používa hlavne pri výrobe jadier transformátorov. S pokrokom v konštrukcii elektrickej siete a projektoch prenosu ultravysokého napätia neustále rastie dopyt po vysokomagnetickej indukčne orientovanej kremíkovej oceli, aby sa zlepšila energetická účinnosť transformátora.
