Kompaktné stroje na rezanie na dĺžkuajednoduché stroje na rezanie cievoksú dôležité zariadenia na spracovanie cievok navrhnuté tak, aby poskytovali pohodlie zákazníkom s malým výrobným rozsahom a obmedzeným priestorom v továrni. Mnoho nováčikov v tomto odvetví však často nedokáže rozlíšiť medzi týmito dvoma typmi zariadení, ani nerozumie rozdielom medzi nimi a štandardnými strojmi na rezanie na dĺžku a strojmi na rezanie zvitkov. Tento článok poskytne podrobnú analýzu charakteristík a aplikácií týchto dvoch strojov, ktoré vám pomôžu urobiť informovaný výber.
●Funkcie jednoduchého stroja na rezanie zvitkov a kompaktného stroja na rezanie na dĺžku
Hlavnou funkciou strojov na rezanie zvitkov a rezacích strojov je pozdĺžne a priečne rezanie surovín podľa skutočných potrieb zákazníka a ich príprava na následné tvárniace procesy. Pozdĺžne rezané materiály sa zvyčajne používajú v aplikáciách vyžadujúcich nepretržitú výrobu, ako je automatické razenie a valcovanie; zatiaľ čo materiály s priečnym rezom sa vo všeobecnosti používajú na jednoduché tvarovacie procesy, ako je lisovanie plechu, ohýbanie a tvarovanie ťahaním.
V porovnaní s kompaktnými strojmi na rezanie na dĺžku majú jednoduché stroje na rezanie zvitkov efektívnejšiu konštrukciu. Jeho pracovná šírka je vo všeobecnosti menšia ako 800 mm, hrúbka materiálu, ktorý spracováva, je medzi 0,5 mm a 2 mm, prípustná pevnosť plechu je σs < 300 MPa, nosnosť je nižšia ako 5 ton a rýchlosť výroby je približne 40 m/min. Tieto konštrukčné prvky umožňujú zjednodušenie, ale so zväčšovaním šírky a hrúbky materiálu je potrebné výrazne zlepšiť aj bezpečnostný faktor zariadenia, čo sťažuje zjednodušený dizajn.
● Flexibilita a zložitosť kompaktného stroja na rezanie na dĺžku
V porovnaní s jednoduchým dizajnom jednoduchého stroja na rezanie zvitkov vykazuje kompaktný stroj na rezanie na dĺžku značnú rozmanitosť. Jeho systém podávania, strihanie a následné stohovacie systémy sa dajú rôznymi spôsobmi kombinovať, aby vyhovovali rôznym potrebám, a neexistuje jednotný štandard pre celkovú formu zariadenia. Preto je pochopenie základných vzťahov medzi rôznymi súvisiacimi zariadeniami jedným z kľúčov k zvládnutiu konfigurácie kompaktného stroja na rezanie na dĺžku.
Pomyslenie na celý stroj na rezanie na dĺžku ako na bežnú linku na lisovanie kovov pomáha lepšie pochopiť jeho funkciu. Na rozdiel od liniek na lisovanie kovov, kde mnohé materiály nevyžadujú vyrovnávanie, stroje narezané na dĺžku vo všeobecnosti vyžadujú vyrovnávanie, čo určuje hodnotu konfigurácie ich zariadenia. Stroj na rezanie na dĺžku možno považovať za dierovací lis, zatiaľ čo nožnice sú podobné matrici. Konfigurácia kompaktného stroja na rezanie dĺžky zahŕňa niekoľko základných podmienok, ktoré budú analyzované nižšie.
● Systém nakladania a vyrovnávania materiálu kompaktného stroja na rezanie na dĺžku
Systém nakladania a vyrovnávania materiálu kompaktného stroja na rezanie na dĺžku sa bude líšiť v závislosti od materiálov zákazníka. Podobne ako pri konvenčných linkách na lisovanie kovov je možné zvoliť samostatné zariadenie alebo kombináciu dvoch zariadení (napríklad GO, ML, CL, TGL atď.). Sekcia nakladania materiálu vyberá model stroja na základe šírky materiálu a vnútorného/vonkajšieho priemeru, spôsobu lisovania na základe hrúbky materiálu a spôsobu výkonu a predĺženia na základe nosnosti. Výber vyrovnávacej časti závisí od hrúbky materiálu, požiadaviek na rýchlosť a požiadaviek zákazníka na rovinnosť.
● Systém podávania kompaktného stroja narezaného na dĺžku
Systém podávania kompaktného stroja na rezanie na dĺžku sa bude líšiť v závislosti od požiadaviek zákazníka na dĺžku a efektivitu plechu. Na základe zdroja energie možno systém napájania rozdeliť na riadenie dĺžky striedavého frekvenčného meniča, riadenie dĺžky jednosmerného motora a riadenie dĺžky servomotora. Pre konštrukčné priečne rezanie s nízkou kvalitou a požiadavkami na veľkú dĺžkovú toleranciu je možné priamo použiť obvod kombinujúci vyrovnávací zdroj energie, frekvenčný menič a dĺžkový enkodér. Pre materiály s vyššími požiadavkami by sa malo zvoliť riadenie dĺžky servomotora.
● Metódy strihania kompaktného rezacieho stroja na dĺžku
Strihacie systémy je možné kategorizovať na vstavané nožnice na plech, zakúpené mechanické (hydraulické) nožnice a pneumatické vysokorýchlostné nožnice. Pre malosériovú výrobu možno priamo použiť nožnice na plech. Pre kompaktné strihacie stroje so širším a hrubším sortimentom sú však vhodnejšie zakúpené mechanické nožnice. Pre aplikácie vyžadujúce vyššie rýchlosti strihania a presnosť by sa mali zvoliť pneumatické alebo hydraulické vysokorýchlostné nožnice.
●Metódy zberu kompaktného rezu na dĺžku stroja
Spôsob zberu závisí výlučne od vlastností kompaktného stroja na rezanie na dĺžku, ktoré požaduje zákazník. Voliteľný ručný zber, jednoduché zdvíhanie a automatické stohovacie metódy zberu ďalej zvyšujú flexibilitu strojov s kompaktným rezom na dĺžku. Pre kompaktné stroje na rezanie na dĺžku, ktoré vyrábajú tenšie materiály a kratšie dĺžky rezu, je vhodnejší ručný zber; zatiaľ čo v prípade strojov narezaných na dĺžku s dlhšími dĺžkami rezu možno na zber s pevnou dĺžkou použiť zdvíhacie vysokozdvižné vozíky. Automatický stohovací zber je vhodnejší pre sériovú výrobu.
Dizajn kompaktného stroja na rezanie na dĺžku a stroja na jednoduché rezanie cievok a potreby zákazníkov
Konštrukcia jednoduchých zvitkových rezacích strojov a kompaktných rezacích strojov je založená na princípe zachovania základných funkcií príslušnej výrobnej linky, najmä u kompaktných rezacích strojov. Rôzne kombinácie môžu spĺňať potreby rôznych typov výroby. Podobne ako linky na lisovanie kovov, kompaktné stroje na rezanie vyžadujú optimálnu konfiguráciu na základe potrieb zákazníka. Pochopenie skutočných nákupných cieľov zákazníka je základom konfigurácie zariadenia; bez podrobných informácií o zákazníkovi, aj keď technický tím dokáže poskytnúť riešenie, pravdepodobnosť úspechu sa výrazne zníži.
V súhrne, pri výbere zariadenia, či akompaktný stroj na rezanie na dĺžkualebo jednoduchý stroj na rezanie cievok, zákazníci by mali komplexne zvážiť výrobné potreby, náklady a budúci vývoj. Dôkladné pochopenie potrieb zákazníkov pomôže maximalizovať efektivitu zariadení a zlepšiť efektivitu výroby. KINGREAL STEEL SLITTER dúfa, že tento článok poskytne cenné referencie a rady pre výber vhodného zariadenia na spracovanie zvitkov.
