Pri spracovaní kovov sa stroje na rezanie plechu používajú na rezanie kovových materiálov na špecifické dĺžky požadované pre zákaznícke projekty. Počas prevádzky línií narezaných na dĺžku plechu sa však môžu vyskytnúť niektoré abnormálne problémy. Ak sa tieto problémy neriešia včas, môžu viesť k nízkej efektivite výroby alebo dokonca k poškodeniu stroja narezaného na dĺžku. Tento článok bude podrobne diskutovať o najtypickejších problémoch s líniami narezanými na plech a poskytne riešenia v nádeji, že bude pre používateľov užitočný.
Kľukový hriadeľ v aplech rezaný na dĺžku strojomje základná zložka, ktorá realizuje strihanie. Počas prevádzky musí vydržať krútiaci moment a reakčnú silu oceľového plechu, takže dobré mazanie je kľúčové. Zlé mazanie kľukového hriadeľa môže viesť k spáleniu kľukového hriadeľa a ložísk. Akonáhle sa tak stane, proces opravy bude veľmi komplikovaný: vyžaduje výmenu ložísk a prebrúsenie kľukového hriadeľa, čo je nielen časovo náročné, ale aj nákladné. Preto je zabezpečenie správneho mazania kľukového hriadeľa kľúčom k tomu, aby ste sa vyhli veľkým problémom.
Pre plechy narezané na dĺžku s touto štruktúrou je múdrou voľbou použitie riedkeho oleja. Inštalácia automatického olejového čerpadla môže pravidelne dodávať mazací olej. Nastavením doby mazania a prietoku možno účinne predísť problému nedostatočného mazania. Okrem toho je nevyhnutná aj pravidelná kontrola systému mazania plechu narezaného na dĺžku stroja. Pokiaľ je dobre udržiavané mazanie, linka na rezanie plechu môže fungovať stabilne a zaisťuje hladkú výrobu.
V bežnom výrobnom procese stroja na rezanie plechu na dĺžku je splnenie podmienok blokovania nevyhnutným predpokladom prevádzky zariadenia. V spracovateľskom závode sa vyskytol problém, kedy sa pás po navlečení nedal spojiť a ručná prevádzka bola len dočasným riešením. Po troch hodinách kontroly sa zistilo, že looper neklesol do spodnej limitnej polohy, čo spôsobilo, že nebola splnená podmienka blokovania.
Aby ste sa vyhli podobným problémom,plech narezaný na pozdĺžnu čiaruvýrobcovia by mali jasne uviesť podmienky blokovania na prevádzkovom rozhraní pre jednoduchú každodennú kontrolu operátormi. Bežné blokovacie podmienky zahŕňajú vstupnú vodiacu dosku vyrovnávača v dolnej limitnej polohe, stohovací vozík je v dolnej limitnej polohe a stroj na rezanie je v dolnej limitnej polohe. Ak tieto podmienky blokovania nie sú pochopené, často to vedie k zlyhaniu spojenia stroja narezaným na plech a k prestojom. Preto sa pri nákupe linky na rezanie plechu odporúča požiadať výrobcu stroja na rezanie plechu na dĺžku o funkciu zobrazenia stavu v reálnom čase, aby operátori mohli kedykoľvek pochopiť pracovný stav linky na rezanie plechu a vyhnúť sa veľkým problémom spôsobeným menšími problémami.
Urovnávač je jednou z kľúčových súčastí stroja na rezanie plechu a výkon jeho pracovných valcov priamo ovplyvňuje kvalitu spracovania kovových materiálov. Kvôli nedostatku špecializovaného vybavenia a personálu v mnohých spracovateľských závodoch sa často zanedbáva demontáž a údržba nivelačných strojov, čo vedie k opotrebovaniu pracovných valcov v priebehu času.
Na vyriešenie tohto problému je nevyhnutné pravidelné čistenie a údržba nivelačného stroja. Počas čistenia je dôležité zabezpečiť, aby vo vnútri rovnačky nezostali žiadne čistiace nástroje (napríklad handry). Ak v pracovných valcoch zostanú handry, budú sa počas prevádzky stroja trieť o valčeky, čo spôsobí poškodenie a zanechá priehlbiny na povrchu oceľového plechu. Preto by ste pri čistení rovnačky mali dodržiavať nasledujúce body:
- Včasné odstránenie olejového kalu: Pravidelne kontrolujte olejové škvrny vo vnútri zarovnávacieho stroja a kal urýchlene odstráňte, aby ste udržali čisté pracovné prostredie.
- Používajte vhodné čistiace prostriedky: Pri čistení zvoľte vhodné čistiace prostriedky a zaznamenajte si ich použitie vopred aj po ňom, aby ste sa uistili, že nezostanú žiadne nečistoty.
- Predvýrobná kontrola: Pred formálnou výrobou dôkladne skontrolujte vnútro rovnačky, či neobsahuje nečistoty a dôkladne ju očistite.
- Kontrola tlaku vzduchu: Skontrolujte tlak vzduchu prítlačných valcov a odvíjača a uistite sa, že tlak vzduchu je nastavený podľa požiadaviek rôznych produktov, aby sa zaručilo hladké spracovanie.
Okrem vyššie uvedených problémov môžu pri každodennej prevádzke nastať ďalšie bežné problémyplech narezaný na pozdĺžne čiary, ako je opotrebovanie čepele, hydraulické poruchy a poruchy elektrického systému. V týchto situáciách je údržba a údržba kľúčom k predchádzaniu problémom.
-Opotrebenie čepele pre stroj na rezanie plechu na dĺžku: Opotrebenie čepele vedie k zlým výsledkom strihania. Pravidelná kontrola a výmena čepele sú nevyhnutné na zabezpečenie ostrosti strižných hrán.
-Hydraulické poruchy linky na rezanie plechu: Hydraulický systém je rozhodujúci pre normálnu prevádzku stroja na rezanie plechu. Pravidelne kontrolujte hladinu a kvalitu hydraulického oleja, aby ste zaistili stabilitu hydraulického systému.
-Poruchy elektrického systému pre linku narezanú na dĺžku: Údržba elektrického systému je rovnako dôležitá. Pravidelne kontrolujte elektrické pripojenia a riadiace systémy, aby ste predišli prestojom spôsobeným skratmi alebo elektrickými poruchami.
KINGREAL STEEL SLITTER, ako profesionálny dodávateľ strojov na rezanie plechu na dĺžku, sa zaviazal poskytovať zákazníkom vysokokvalitné linky na rezanie plechu na dĺžku. Každý stroj na rezanie plechu na dĺžku sa pred opustením továrne podrobuje viacerým kolám prísnych testov, aby sa zabezpečila kvalita a výkon linky na rezanie plechu. KINGREAL STEEL SLITTER tiež poskytuje profesionálny inžiniersky tím, ktorý poskytuje školenie o inštalácii a prevádzke, pomáha zákazníkom lepšie zvládnuť používanie stroja na rezanie plechu na dĺžku a tým predlžuje životnosť linky na rezanie plechu.
Okamžitým riešením porúch nastroje na rezanie plechu na dĺžkupodniky môžu zlepšiť efektivitu výroby, znížiť náklady na údržbu a zabezpečiť plynulú výrobu. Dúfame, že tento článok poskytuje užitočné rady o používaní a údržbe línií narezaných na dĺžku plechu. KINGREAL STEEL SLITTER bude v budúcich článkoch pokračovať v zdieľaní bežnejších problémov so strojmi na rezanie plechu na dĺžku, takže nás sledujte!
