Steel Coil je valcovaný oceľový výrobok, zvyčajne valcovaný do valcových tvarov na skladovanie, prepravu a ďalšie spracovanie. Pri výrobe oceľových zvitkov sa oceľ valcuje za tepla alebo za studena na tenkú rovnomernú hrúbku a potom sa valcuje do zvitkov.
Oceľové zvitky sa dodávajú v rôznych materiáloch a vlastnostiach av závislosti od aplikácie to môžu byť uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, galvanizovaná oceľ a mnoho ďalších typov.
Oceľové zvitky sa široko používajú v stavebníctve, automobilovej výrobe, domácich spotrebičoch, inštalatérstve a mnohých ďalších oblastiach s bežnými aplikáciami vrátane výroby oceľových plechov, rúr a iných produktov, ktoré vyžadujú plochú oceľ. Všeobecne povedané, pred uvedením oceľového zvitku do výroby musí prejsť procesom rozrezania, rozrezania na správnu šírku a nakoniec navinutia, čo sa dosiahneStroj na rezanie oceľových cievok.
Aké sú dôvody, prečo je potrebné oceľové zvitky rozdeliť na menšie zvitky?
1. Prispôsobenie rôznym požiadavkám na šírku: Mnohé následné aplikácie majú špecifické požiadavky na šírku oceľového pásu a rezanie umožňuje výrobu užších pásov, ktoré spĺňajú tieto požiadavky. Napríklad v automobilovej výrobe a výrobe elektroniky musí byť šírka ocele veľmi presná, aby sa zmestili rôzne diely na výrobnú linku.
2. Zlepšenie efektivity spracovania: Menšie pásy sa ľahšie ďalej spracovávajú v špecifických strojoch, najmä pri navíjaní, razení alebo rezaní. Rezacie oceľové pásy môžu byť flexibilnejšie vložené do rôznych spracovateľských postupov, čím sa zníži množstvo odpadu a zlepší sa efektivita výroby.
3. Znížte ťažkosti pri preprave a skladovaní: široké oceľové zvitky sa ťažšie prepravujú a skladujú, ich rozrezanie na pásy uľahčuje ich manipuláciu a nakladanie, zaberajú menej miesta a sú bezpečnejšie.
4. Znížte plytvanie materiálom: Pri výrobe finálnych produktov môže použitie malých vopred ryhovaných pásikov presnejšie kontrolovať množstvo použitého materiálu a znížiť nadbytočný odpad materiálu, čím sa šetria náklady.
Čo je súčasťou výrobného procesu stroja na rezanie ocele?
Výroba oceľového rezacieho stroja sa používa na rezanie zvitkov rôznych hrúbok na špecifické šírky, ktoré sa navíjajú podľa skutočných výrobných požiadaviek. Aby sa určila presnosť procesu rezania, výrobný proces stroja na rezanie ocele zahŕňa navíjanie, odvíjanie, vyrovnávanie, štiepanie, rezanie, prevíjanie okrajov odpadu, oddeľovanie, napínanie a nakoniec prevíjanie materiálu cievky. Počas výrobného procesu a po ňom sa zvyčajne vyžaduje kontrola kvality, aby sa skontrolovala šírka, tolerancia a stav okraja štrbiny, aby sa zabezpečilo, že výrobok spĺňa špecifikácie. Rezanie je základným procesom stroja na rezanie ocele, pri ktorom sa kovové pásy režú rezacími nožmi. Nôž rozreže zvitok na malé, rovnomerné prúžky v prednastavenej šírke. Presnosť a kvalita rezacieho noža má veľký vplyv na presnosť finálnej veľkosti produktu a hladkosť hrán.
Za zmienku stojí, že pre spracovateľov surovín je často viac ako jeden dopyt na strihanie, kde sa líši hmotnosť, hrúbka, materiál, šírka a šírka a počet štrbín. Aby sa vyhovelo rôznym zariadeniam na spracovanie surovín, možno stroj na rezanie ocele podľa hrúbky suroviny zvyčajne rozdeliť do troch hlavných kategórií, v zásade schopných pokryť väčšinu trhu je dopyt závodov na spracovanie surovín:
Hrúbka cievky: 0,2-3MM
Hrúbka cievky: 3-6MM
Hrúbka cievky: 6-16MM
Ako si vybrať ten správny stroj na rezanie ocele pre váš závod na spracovanie surovín?
1. Určte si parametre vašej suroviny
- Materiál cievky
- Hrúbka cievky
- Šírka cievky
- Hmotnosť cievky
2. Určite požiadavky na spracovanie suroviny
- Min. šírka pásu
- Číslo prúžku
3. určiť, či existujú nejaké ďalšie dodatočné výrobné požiadavky:
- Vysoká presnosť
- Vysoká rýchlosť.
OCEĽOVÁ REZAČKA KINGREAL, ako profesionálny výrobca stroja na rezanie cievok, sa zaväzuje poskytovať zákazníkom profesionálne výrobné poradenstvo a neustále zlepšovať ich profesionalitu a kvalitu výroby, aby sme zaistili, že môžeme pre našich zákazníkov hľadať dlhodobejšie výrobné výhody a stať sa dlhodobo termínovaný partner.
