Vhodné pre kovové materiály s hrúbkou v rozmedzí od 6 do 25 mm,Stroje s ťažkým rozchodom na dĺžkusa bežne využívajú v niekoľkých odvetviach.

Tieto flexibilné, ťažké strihanie na dĺžku na dĺžku sú nevyhnutným nástrojom v sektore kovového spracovania, pretože dokážu zvládnuť široké spektrum vstupných hrúbok a materiálových druhov.

Tento článok sa ponorí do prevádzkových princípov, kľúčových komponentov, scenárov aplikácií a dôležitosti strihov na dĺžku na dĺžku v modernej výrobe.

1. Pracovný princíp ťažkého rozchodu na dĺžku čiary

Základný princíp prevádzkyStroje s ťažkým rozchodom na dĺžkuje strihanie kovových materiálov pomocou veľkého strihového stroja. Týmto prvkom sú zvyčajne vybavené niekoľkými technikami strihania, vrátane strihania lietania, rotujúceho strihu, strihania výkyvu a pevného strihania, ťažký strih na dĺžku na dĺžku. Vybraná technika strihu je určená konkrétnymi materiálovými charakteristikami a potrebami spracovania.

Lietajúce strihanie: Vhodné pre rýchle rezanie rýchlosti a bežne používané pri výrobe s veľkým objemom.

Rotačné strihanie: Vysoko presné strihanie rotujúcimi čepeľami, vhodné na rezanie komplexných tvarov.

Swing Strihing: Národné cievky nožníc s čepeľami.

Pevné strihanie: Vyžadujte vysoký strih na dĺžku nádych na spracovanie počas strihu, vhodné na výrobu malých šarží.

2. Hlavné komponenty ťažkého rozchodu na dĺžku na dĺžku

Niekoľko hlavných častí v štandardnom nastavení pre aťažký strih na dĺžkuspolupracovať pri vytváraní presnej a efektívnej operácie strihania. Medzi základné zložky patria:

  -Hydraulické nakladacie vozidlo pre ťažké strihanie rozchodu na dĺžku: automaticky privádza kovový materiál do strihu s ťažkým rozchodom na stroj na dĺžku, znižuje manuálnu prácu a zlepšuje účinnosť.

  -DeCoiler pre ťažký rozchod na čiaru dĺžky: Odložte stočený materiál pre následné spracovanie.

  -Hydraulický podávač na ťažký rozrezanie na čiaru dĺžky: Zaisťuje hladký vstup materiálu do strihu s ťažkým rozchodom na dĺžku.

  -Pinch-kŕmny vyrovnávačka pre ťažký rozrezanie na čiaru dĺžky: spočiatku narovná materiál, aby sa znížila deformácia.

  -Tabuľka prenosu pre vyrezanie ťažkých rozmerov na čiaru dĺžky: Pripojí rôzne kroky spracovania, aby sa zabezpečila hladký tok materiálu.

  -Korektor pre vyrezanie na dĺžku na dĺžke s ťažkým rozchodom: udržiava stabilnú polohu materiálu počas procesu strihu, aby sa zabránilo odchýlke.

  -Kalibračná jednotka na bočníku pre ťažké strihanie rozchodu na čiaru dĺžky: Ďalšie jemné doladenie materiálu, aby sa zabezpečila kvalita rezania.

  -Zháňajúci stroj pre ťažký rozchod k dĺžkovej linke: Zariadenie jadra, zodpovedné za skutočnú šmykovú prevádzku.

  -Tabuľka konfelácie pre ťažký rozchod k čiare dĺžky: prepravuje strihaný materiál do ďalšieho kroku procesu.

  -Pneumatické vypúšťanie pre vyrezanie ťažkých meraní na čiaru dĺžky: Automaticky vypúšťa strihaný produkt, čím sa zvyšuje účinnosť výroby.

  -Zastavanie vozíka pre ťažký strih na čiaru dĺžky: stohy hotového produktu pre ľahké spracovanie.

Koordinovaná prevádzka týchto komponentov robí z strukov s dĺžkou ťažkých meraní na dĺžku kritickou súčasťou v rôznych odvetviach s výrobou kovov.

3. Aplikácie stroja s ťažkým rozchodom na dĺžku

Mechanická výroba: Používa sa na výrobu rôznych mechanických komponentov a konštrukčných častí.

Priemysel výrobkov z nehrdzavejúcej ocele: vyrába vysokokvalitné výrobky z nehrdzavejúcej ocele, ktoré uspokoja dopyt po trhu.

Automobilový priemysel: Poskytuje rôzne kovové diely pre výrobu automobilov.

Priemysel kontajnerov: Používa sa na strihové kovové konštrukcie pre nádoby.

Priemysel domáceho spotrebiča: Vyrába puzdrá a vnútorné štruktúry pre domáce spotrebiče.

Priemysel potravín: Poskytuje bezpečné a kompatibilné obalové materiály pre potravinársky priemysel.

Stavebný priemysel: Používa sa na strihanie a spracovanie stavebných materiálov.

Priemysel lodiarskeho priemyslu: Poskytuje vysoko pevné kovové materiály pre stavbu lodí.

Priemysel výroby kotlov: Používa sa na výrobu kovových komponentov pre kotly.

4. Možnosti prispôsobenia stroja s ťažkým rozchodom na dĺžku

Kingreal Steel Sterter ponúka prispôsobenéŤažký strih na dĺžku na dĺžkuRiešenia založené na konkrétnych výrobných potrebách našich zákazníkov na zlepšenie produktivity zariadenia.

Nasledujú niektoré dostupné možnosti prispôsobenia:

Zariadenie na manipuláciu s cievkami pre stroj s ťažkým rozchodom na dĺžku: Zvyšuje napätie pásu a zaisťuje presnosť rezania.

Stroj na vyrovnanie ťažkých meraní pre ťažký strih na dĺžku na dĺžku: V dôsledku hrubšieho plechu vyžaduje sploštenie stroja vyššie špecifikácie.

Ovládanie okraja pre strih s ťažkým rozchodom na dĺžku: zaisťuje konzistentnú polohu pásu počas procesu strihu. Zariadenie spätnej väzby s vysokým rozlíšením: Poskytuje prísne tolerancie rezania a zabezpečuje presnosť pre každý obrobok.

Laminujúce zariadenie pre ťažký strih na dĺžku na dĺžku: Zvyšuje hladkosť povrchu kovových listov a zvyšuje estetiku.

Podávač pre ťažký strih na dĺžku na dĺžku: Automaticky prepravuje ťažké cievky do deoxilera, čím znižuje náklady na pracovnú silu.

Digitálna diagnostická platforma pre stroj s ťažkým rozchodom na dĺžku: umožňuje preventívnu a prediktívnu údržbu rezu ťažkého rozchodu na dĺžku, čím sa zabezpečuje správna prevádzka.

Integrovaný monitorovací systém pre ťažký strih na stroj na dĺžku: Monitorovanie stavu výroby v reálnom čase zaisťuje účinnosť.

Vďaka týmto možnostiam môžu zákazníci flexibilne nakonfigurovať ťažký rozchod na dĺžku na základe ich špecifických potrieb, čo maximalizuje efektívnosť výroby.

5. Technické parametre a tolerancie ťažkých strihov na dĺžku na dĺžku

Technické parametre aŤažký strih na dĺžku na dĺžkusú rozhodujúce. Nasledujúce parametre strihania ťažkých rozchodov k dĺžke sú iba pre referenciu.

Ak máte špecifické výrobné požiadavky, kontaktujte, prosím, oceľový šikanovanie spoločnosti Kingreal a naši inžinieri prispôsobia ťažký rozchod na dĺžku, aby vyhovovali vašim potrebám.

Hrúbka materiálu:	6-25 mm
Materiálna šírka:	2000 mm, 2200 mm
Kapacita zaťaženia demiléra:	35 ton
Presnosť vyrovnávania:	≤ 2,5 mm/㎡ (štandardná doska)
Presnosť strihu:	≤ ± 1,5 mm/2 m
Celkový výkon jednotky:	~ 450 kW

Kingreal oceľový švitterStroje s ťažkým rozchodom na dĺžkudodržiavať viaceré medzinárodné normy vrátane:

ASTM (Americká spoločnosť pre testovanie a testovanie),

ANSI (Americký národný inštitút štandardov),

AISI (American Iron and Steel Institute),

En (európske normy),

JIS (Japonský výbor pre priemyselné normy).

Tieto normy zaisťujú vysokú kvalitu a stabilitu a vytvárajúŤažký strih na dĺžku na dĺžkuKonkurencieschopnejšie na trhu.

Stroj na strih s ťažkým rozchodom na dĺžku nie je len efektívnym nástrojom na spracovanie kovov, ale aj nevyhnutným zariadením v modernej výrobe.

Jeho flexibilný dizajn a rôzne metódy rezania prispôsobujú širokú škálu hrúbok a materiálov, vďaka čomu je široko používaný v rôznych odvetviach vrátane výroby strojov, výrobkov z nehrdzavejúcej ocele a automobilového priemyslu.

Prostredníctvom vhodných možností konfigurácie a prispôsobenia môžu spoločnosti maximalizovať efektívnosť výroby svojho vysokého rozchodu na dĺžku a zlepšiť kvalitu produktu.

V budúcnosti, ako sa technologický pokrok, ťažký strih na dĺžku na dĺžku sa bude naďalej vyvíjať, aby uspokojil rastúci dopyt po trhu.

Dúfame, že tento článok môže poskytnúť cenné referencie pre tých, ktorí pracujú v odvetví kovov a pomôže im lepšie porozumieť účeluŤažké strihanie na dĺžku čiarya ich dôležitá úloha v modernej výrobe.