Tenkovový strih na dĺžkusa skladá hlavne z rôznych zariadení, ako je devilátor, strihací stroj, kŕmny systém atď. Pracovným princípom kovovej rezu na dĺžku línie je rezanie kovovej cievky vodorovne cez rezanie nástroja, aby sa dosiahlo presné rezanie kovovej cievky.
1. Decoiller pre kovové rezanie až po čiaru dĺžky
Decoiller je východiskovým bodom celkukovový strih na dĺžku Machineproces. Je zodpovedný za upnutie a rozloženie cievky, aby sa zabezpečilo, že je plynulo privedená do nasledujúceho zariadenia.
Existuje mnoho typov dekierov vrátane jednotlivých a dvojjadrových typov. Prvý je vhodný pre menšie cievky, zatiaľ čo druhý je vhodnejší pre veľké cievky.
2. Priamenie pre kovový rez do čiary dĺžky
Primárnym cieľom narovnania je narovnať cievku, aby ste sa zbavili ohýbania alebo deformácie cievok. Táto fáza je absolútne nevyhnutná na zaručenie presnosti rezania. Rezanie pred narovnaním materiálu bude priamo ovplyvniť následný výsledok rezania a produkovať zlú kvalitu rezania.
3. Podávač pre kovové strihanie na dĺžku Machine
Podávač napája strihací stroj vyrovnaný materiál. Presnosť priameho kŕmenia určuje konečnú dĺžku rezania; Preto sú servo motory a elektronické riadiace systémy zvyčajne používané sofistikovanejšími podávačmi na vysoko presné kŕmenie.
Toto presné kŕmenie môže zaručiť presnosť každého strihu a vytvoriť základ pre efektívne fungovanie celého kovového rezu na dĺžku.
4. Strihovací stroj na kovový rez do dĺžky line
Strihávací stroj je mechanizmus rezania jadra v kovovom rezu na dĺžku. V závislosti od typu a hrúbky materiálu môže byť strihový strih strihaním, strihaním švihu, pevným strihom alebo lietajúcim strihom.
Každý stroj na strih na dĺžku má svoje výhody a nevýhody a dokáže zvládnuť rôzne potreby rezania. Účinnosť a stabilita strihového stroja sú dôležitými faktormi na zabezpečenie výrobnej účinnosti kovového rezu na dĺžku.
5. Stohovateľ pre kovový strih na dĺžku
Nakoniec sú strihané obrobky zbierajú a úhľadne usporiadané stohovačom, pripravené na ďalšiu fázu spracovania alebo prepravy. Efektívne stohovanie môže nielen skrátiť čas manuálnej prevádzky, ale tiež zlepšiť celkovú účinnosť kovového rezu na dĺžku.
1. Presnosť a presnosť
Pomocou sofistikovaných riadiacich systémov a veľmi presných mechanických štruktúr,kovové strihanie na dĺžku čiaryzaručuje konzistentné a presné škrty. Závisí od toho, že je to kvalita produktu a napĺňanie náročných priemyselných štandardov.
2. Zlepšená produktivita
Stroje na rezanie kovu na dĺžku môžu spracovať veľké množstvo materiálu v krátkom časovom období, čím sa znižuje manuálna práca a zároveň zvyšuje celkový výkon. Tento efektívny výrobný model umožňuje spoločnostiam získať výhodu v tvrdej konkurencii na trhu.
3. Všestrannosť pri manipulácii s materiálom
Vrátane ocelí, hliníka a meďnatého, kovových strihov na dĺžku dokáže zvládnuť širokú škálu materiálov. Jeho prispôsobivý dizajn umožňuje upraviť strihy na kovové strihy na dĺžku, aby splnili mnoho požiadaviek, vyhovovali rozsahu šírky a dĺžok rezania a našli široké aplikácie v mnohých odvetviach.
4. Nákladová efektívnosť
Kovové strihy na dĺžku ponúka nákladovo efektívnu odpoveď znížením odpadu z materiálu a znížením manuálneho zásahu. Jeho výhody automatizácie a presnosti môžu ušetriť veľa zdrojov a času, čím pomôžu podnikom dosiahnuť lepšie výsledky v správe nákladov.
1. Podľa hrúbky materiálu
Strih na svetlo na dĺžku: Môže spracovať cievky s hrúbkou 0,2-3 mm.
Stredne rozrezaný strih na dĺžku: Vhodný pre cievky s hrúbkou 0,3-6 mm.
Ťažký strih na dĺžku na dĺžku: Môže spracovať cievky s hrúbkou 6-20 mm.
2. Podľa kovového materiálu
Strih z nehrdzavejúcej ocele na dĺžku,
Stroj na za studena valcovaný na dĺžku
3. Podľa metódy strihu
Strihanie šmyku na dĺžku potrubia: Vhodné na rýchle rezanie, zvyčajne až 80 m/min.
Strihanie strihu na dĺžku čiary: Vhodný na rezanie rôznych materiálov, spoliehajúci sa na rotáciu rámu noža, aby sa dosiahol proces strihu, rýchlosť môže dosiahnuť 80 m/min.
Pevné strihové rezanie na čiaru dĺžky: Zastaví sa pri rezaní, rýchlosť je pomalá, asi 50 m/min.
Rotačný strihový rez na dĺžku: Rotujúce vysokorýchlostné strihanie, žiadne pečiatky spôsobené zastavením strihania, rýchlosť môže dosiahnuť 80 m/min.
Najmä pri rezaní a spracovaní kovových výrobkov, mnoho sektorov používakovové strihanie na dĺžku čiaryintenzívne. Práca tejto linky si vyžaduje odborné znalosti a prísne prevádzkové procesy, aby sa zaručila efektívne a bezpečné rezanie materiálových kovov.
1. Kovový rez na dĺžku v automobilovom priemysle
V automobilovom priemysle sa strihové strihy na dĺžku používajú na rezanie materiálov pre telo, rám a ďalšie časti. Jeho vysoká presnosť zaisťuje, že každá časť spĺňa prísne špecifikácie, čím sa zabezpečí bezpečnosť a výkon celého vozidla.
2. Kovový rez na dĺžku v stavebníctve
V stavebnom priemysle sa na rezanie materiálov pre lúče, taniere a iné konštrukčné komponenty používajú čiary strihania kovov na dĺžku. Schopnosť efektívne spracovať veľké množstvo materiálu je významnou výhodou, čo zvyšuje efektívnu konštrukciu.
3. Kovový rez na dĺžku čiary vo výrobe kovov
V priemysle výroby kovov sa strihové strihy na dĺžku používajú na rezanie tanierov, oceľových dosiek a cievok do rôznych dĺžok na ďalšie spracovanie. Táto flexibilita jej umožňuje uspokojiť potreby rôznych zákazníkov.
Podniky, ktoré kupujú akovový strih na dĺžkuMalo by sa vyhodnotiť presnosť rezania, stabilitu zariadenia, veľkosť výroby a potreby spracovania okrem iných kritérií.
Pochopenie technickej úrovne výrobcu, po predaji a výrobnej kapacite vybavenia je rovnako dôležité.
Kľúčom k zaručeniu dlhodobého stabilného fungovania kovového rezu po linke dĺžky je pravidelná údržba a pozornosť. Zahŕňa to čistenie, mazanie, výmenu komponentov a kontrolu systému kovového strihu na dĺžku, aby sa zaručila prevádzka a bezpečnosť zariadenia.
