V modernej výrobe,ťažkosťy meracie strih na dĺžku čiary, ako základné vybavenie výrobných liniek na spracovanie kovových dosiek, sa široko používajú pri výrobe automobilov, výrobe domácich zariadení, stavebných oceľových konštrukcií a iných polí. Premieňa veľké kovové cievky na kovové listy presnej veľkosti prostredníctvom kolaboratívnej operácie viacerých procesov. S neustálymi zmenami dopytu po trhu, najmä zvyšujúcim sa dopytom po spracovaní hustých doskových materiálov, Kingreal Steel Slitter naďalej inovuje v navrhovaní a vývoji ťažkých strihov na dĺžky strojov a je odhodlaný poskytovať zákazníkom efektívnejšie a presné riešenia.

S viac ako 20 rokmi bohatých skúseností nadviazal Kingreal Steel Slitter úzke vzťahy s mnohými krajinami ako Indonézia, Malajzia, Singapur, Rusko, Spojené štáty a Nemecko. Prostredníctvom hĺbkových výmenu s globálnymi zákazníkmi a prieskumom a analýzou trhu naši inžinieri zistili, že veľa zákazníkov má jasné požiadavky na hrúbku cievok, ktoré dokážu zvládnuť silné strihy na dĺžku. Tieto požiadavky závisia od konečného použitia zákazníka. Niektorí zákazníci musia rezať tenké kovové cievky, zatiaľ čo iní naliehavú potrebnú ťažkú ​​rezu na dĺžku stroje, ktoré dokážu zvládnuť silné kovové cievky. Existujúce strihanie ťažkých meraní na dĺžku čiary stále čelia mnohým výzvam v oblasti dizajnu a výroby.

Po dlhom období dizajnu, výroby a skúšobnej prevádzky spoločnosť Kingreal Steel Sitter spustila ťažký strih na dĺžku, ktorý vyhovuje potrebám zákazníkov, čím označuje naše technologické inovácie v tejto oblasti.

Z výrobnej praxeStroje s ťažkým dĺžkou na dĺžkuktoré boli uvedené do výroby na trhu, jej výrobná kapacita a potenciál sú veľmi pôsobivé, ale slabé spojenia sa často objavujú v procesoch vykurovania a dokončovania. Preto pri navrhovaní ťažkého rozrezaného potrubia na dĺžku musia inžinieri spoločnosti Kingreal Steel Slitter zabezpečiť, aby kapacita vykurovacích a dokončovacích workshopov mohla spĺňať požiadavky vysokového strihu na dĺžku.

Konštrukcia ťažkého rozchodu na dĺžku na dĺžku musí spĺňať nasledujúce požiadavky:

Zodpovedanie výrobnej kapacity: Dizajn musí zabezpečiť, aby bol kompatibilný s výrobnou kapacitou stroja s vysokým obsahom dĺžky.

Výber strihovej sily: Strihová sila musí zostať s prebytkom, aby sa v budúcnosti uspokojilo potreby šmykových cievok s vyššou hrúbkou.

Kvalita a presnosť strihania: Musí spĺňať požiadavky neustáleho zlepšovania kvality strihovania hustých doštičiek a rozmerovej presnosti oceľovej dosky.

Požiadavky na riadenie automatizácie: Pokiaľ ide o usporiadanie, výber zariadenia a štruktúra rezu ťažkého rozchodu na dĺžku, musia sa splniť požiadavky na riadenie automatizácie.

Prebytočná výrobná kapacita: Výrobná kapacita prebytku rezerv na zvládnutie budúceho rozšírenia výrobnej kapacity a rozsahu produktov.

Pri prevádzkeStroje s ťažkým dĺžkou na dĺžku,Viaceré faktory ovplyvňujú rezistenciu na šmyk na jednotku vrátane:

1. Vlastnosti kovov

Čím vyššia je limit pevnosti kovového materiálu, tým väčší je šmykový odpor a nižšia plasticita. To znamená, že čím menšia je hĺbka relatívnej penetrácie počas strihu, čím skôr dôjde k zlomeninám kovu. Preto je rezný odpor jednotky úzko spojený so silou a plasticitou kovu.

2. Teplota strihu

Vysoká alebo nízka strihová teplota bude tiež priamo ovplyvniť odpor šmyku jednotky. Čím vyššia je teplota, tým menší je šmykový odpor jednotky a zodpovedajúca relatívna hĺbka penetrácie počas strihu je väčšia. To má veľký význam pre konštrukciu a prevádzku silného strihu na dĺžku.

3. Hĺbka deformácie

Počas strihu horúčavy sa šmykový odpor jednotky zvyšuje so zvýšenou rýchlosťou deformácie. V prípade strihania studeného je účinok strihovej rýchlosti na šmykový odpor jednotky relatívne malý a zvyčajne sa dá ignorovať.

4. Bočná vôľa strihovej čepele

Veľkosť bočnej vôle šmykovej čepele ovplyvní stav napätia počas strihu. Keď sa bočná vôľa postupne zvyšuje, dôjde k stavu napätia v sekvencii z kompresie → Strih → Ohyb. Primeraný výber a údržba veľkosti šmykovej čepele Bočná vôľa je rozhodujúca pre správne používanie nátržového strihu na dĺžku na dĺžku. Pokusy ukazujú, že so zvyšovaním relatívnej laterálnej vôle šmykovej čepele sa znižuje šmykový odpor jednotky a zvyšuje sa zodpovedajúca relatívna hĺbka penetrácie pri zlomenine.

Pri výrobehEavy merací strih na čiaru dĺžky,Chladenie chladiaceho lôžka je tiež dôležitým odkazom. Keď je horúca vyrovnávacia oceľová doska označená zariadením na označenie horúcej ocele, vstupuje do chladiaceho lôžka prechádzajúceho lúča. V tejto dobe je teplota oceľovej dosky zvyčajne okolo 600-700 ℃ a teplota extra hrubej dosky môže dosiahnuť nad 850 ℃.

Na chladiacom lôžku bude logistika oceľových dosiek s hrúbkou 5-150 mm rozdelená do nasledujúcich smerov toku:

Extra hrubé chladiace posteľ pre chladenie taniera: Oceľové dosky s hrúbkou vyššou ako 50 mm Vstúpte do chladiaceho lôžka č. 3 na chladenie a potom sa odosielajú do extra hrubej oblasti spracovania dosiek, nakrájame na veľkosť pomocou plameňa a nakoniec sa uloží.

Bežné chladiace lôžko: Oceľové taniere s hrúbkou menej ako 50 mm Zadajte chladiace postele č. 2 na chladenie. Kvôli rôznym konfiguráciám dvoch chladiacich postelí, aby sa zlepšila rýchlosť využívania chladiacich lôžok, mali by sa hrubšie oceľové dosky usporiadať tak, aby sa čo najviac ochladzovali na chladiacom lôžku č. 1.

Na chladiacom lôžku sú oceľové dosky prepustené kusom po kuse, zvyčajne vo forme 1 radu alebo viacerých radov (až 4 riadky). Bočné rozstupy na chladiacom lôžku je zvyčajne 100-300 mm; V prípade mimoriadne hrubého chladiaceho lôžka doštičky by sa vybíjanie oceľových dosiek malo postupne zvyšovať so zvyšovaním hrúbky, aby sa regulovala hmotnosť jednotky v rámci limitu povoleného chladiacim lôžkom.