V priemysle spracovania kovov zohrávajú strihy s ťažkým rozchodom na dĺžku kľúčovú úlohu pri transformácii veľkých kovových cievok na presne strihané listy. Tieto stroje fungujú prostredníctvom série procesov, ktoré zabezpečujú, že konečný produkt spĺňa špecifické požiadavky na kvalitu a rozmer. Tento článok skúma, čo je ťažký strih na dĺžku na linku, jeho pracovný proces a dôležité prevádzkové úvahy.
Linky perforácie cievok sú dôležitým zariadením na spracovanie kovových plachtov, ktoré sa široko používa v mnohých oblastiach, ako sú konštrukcia, automobily, letectvo, elektronika atď.
Vysokorýchlostné strihanie na dĺžku je druh mechanického vybavenia špeciálne používaného na strihové kovové materiály, ktoré sa široko používajú pri spracovaní kovov, stavebníctve, výrobe automobilov a iných odvetviach. Jeho hlavnou funkciou je strihanie veľkých kovových dosiek do požadovanej veľkosti na následné spracovanie a použitie. Pracovný tok vysokorýchlostného strihu na dĺžku zvyčajne obsahuje odvíjanie, vyrovnanie, rezanie a zhromažďovanie.
V globálnom výrobnom priemysle sa línie oceľových cievok ako dôležité výrobné vybavenie bežne používajú pri spracovaní kovov, výrobe automobilov, stavebných materiálov a iných oblastí.
Ako jedno z dôležitých zariadení v odvetví spracovania kovov sa švihy cievok SS široko používajú pri spracovaní a spracovaní rôznych kovových materiálov. S neustálym rozvojom priemyselných technológií sa dopyt zákazníkov po líniách rozrezávania cievok z nehrdzavejúcej ocele stal čoraz viac diverzifikovaný, najmä v požiadavkách na parametre strojového stroja na rezanie nehrdzavejúcej ocele v rôznych aplikačných poliach.
Kovový perforovaný stroj je špeciálne vybavenie na spracovanie kovových plachiet, ktoré sa používa hlavne na presné dierovanie otvorov v kovových materiáloch. Môže nepretržite udrieť otvory v rôznych kovových materiáloch, ako sú oceľové platne, nehrdzavejúca oceľ, hliníkové platne atď., A široko sa používa v stavebníctve, automobiloch, domácich spotrebičoch, ventilácii, filtrácii a dekorácii.
