A ťažký rozchod rezaný na dĺžku strojaje stroj špeciálne navrhnutý na presné rezanie kovových zvitkov v hrúbke od 6 do 20 mm na dĺžky špecifikované zákazníkom. Rôzne priemyselné odvetvia, vrátane stavebníctva a výroby, závisia od tohto ťažkého stroja narezaného na dĺžku. Dopyt po ťažkých strojoch na rezanie na dĺžku v posledných rokoch neustále rástol v dôsledku rýchlej industrializácie, čo podporuje technologickú inováciu a vývoj v tejto forme vysokorozmerných strihaných línií.

Výhody ťažkého rezu na dĺžku linky

-Vysoko automatizovaná ťažná linka rezaná na dĺžku: Všetky diely riadené PLC poskytujú vysokú úroveň spoľahlivosti a automatizácie. Tento automatický dizajn znižuje chyby spôsobené ľudskou prácou a zvyšuje efektivitu výroby.

-Digitálny systém riadenia otáčok pre ťažkú ​​linku narezanú na dĺžku: Rýchla doba odozvy tohto systému a vynikajúci dynamický a statický výkon umožňujú rýchle prispôsobenie sa zmenám výrobných požiadaviek.

-Vysoko presný enkodér pre ťažký stroj narezaný na dĺžku: Vybavený vysoko presným enkodérom,ťažký rozchod rezaný na dĺžku čiarysprávne kontroluje presnosť merania dosky a pracovnú rýchlosť zaručuje vždy presné rezy a pomáha uspokojiť náročné potreby zákazníkov.

-Automatické meranie a zobrazenie pre hrubú meranú linku rezu na dĺžku: Silnorozmerná linka rezu na dĺžku automaticky meria a zobrazuje dĺžku rezu a objem, čo operátorom umožňuje sledovať vývoj výstupu naživo.

-Bezpečnostné funkcie pre silne rozrezané vedenie: Zaručuje bezpečnosť operátora tým, že umožňuje rýchlu akciu v prípade núdze s funkciami núdzového zastavenia a alarmu.

-Zariadenie na povrchovú úpravu pre ťažký stroj narezaný na dĺžku: Vybavený kefou alebo vysávačom, používa sa na konečnú úpravu povrchu materiálu a zlepšenie kvality povrchu hotového výrobku.

-Zdvíhací dopravník pre ťažkú ​​linku narezanú na dĺžku: Nepretržite pracuje na vstupe, zabezpečuje stabilnú dopravu materiálu a zlepšuje efektivitu výroby.

-Sledovanie strihania a pohyblivého strihu: Umožnite nepretržitú prevádzku, zlepšite kontinuitu výroby a znížte zbytočné prestoje.

-Možnosti prispôsobenia pre ťažký stroj na rezanie na dĺžku: K dispozícii sú voliteľné štartovacie nožnice, jednoduché zakladače, automatické zakladače a orezávacie zariadenia, ktoré spĺňajú potreby rôznych výrobných prostredí.

Heavy Gauge Cut to Length Line Design

Pri navrhovanístroje s ťažkým rozchodom narezané na dĺžku, KINGREAL STEEL SLITTER vždy uprednostňuje špecifické výrobné potreby zákazníka a poskytuje komplexné prispôsobenie. Proces navrhovania zahŕňa nasledujúce kľúčové kroky:

1. Analýza požiadaviek na silnú meranú lano narezanú na dĺžku

Po prvé, KINGREAL STEEL SLITTER sa zapojí do dôkladných rozhovorov so zákazníkom, aby zistil jeho konkrétne potreby pre kovové zvitky, vrátane typu látky (napr. oceľ, hliník Požiadavky na zliatinu, valcované za tepla), hrúbky zvitku, šírky, hmotnosti, efektívnosti výroby a presnosti plechu Tento krok tvorí základ celého procesu návrhu, aby sa zabezpečilo, že neskorší návrh uspokojí presné potreby zákazníka.

2. Konštrukčný plán stroja s ťažkým rozchodom narezaným na dĺžku

Po objasnení požiadaviek zákazníka tím dizajnérov KINGREAL STEEL SLITTER použije CAD softvér na vypracovanie podrobného návrhu a vytvorenie 3D modelu. Konštrukčný plán bude zahŕňať špecifický dizajn rôznych komponentov, ako je rám ťažnej linky narezaný na dĺžku, rezné nástroje a riadiaci systém a vykoná sa simulačná analýza, aby sa zabezpečilo dosiahnutie očakávaného výkonu v skutočnej prevádzke.

3. Dizajn a výber nástroja pre ťažký stroj na rezanie na dĺžku

Použití: Převíjecí zařízení pro řezání kovů spolupracuje s hotovými ocelovými pásy po prvním předdělení a druhém dělení, aby byla zajištěna rovnoměrná a pevná kvalita navíječe. Nastavitelné napětí zpětného rázu, nastavitelná rychlost zpětného rázu.

Výroba strojov s ťažkým rozchodom

Po potvrdení návrhu KINGREAL STEEL SLITTER oficiálne vstupuje do výrobnej fázyťažký rozchod rezaný na dĺžku stroja. Výrobný proces dodržiava prísne postupy na zabezpečenie kvality v každej fáze.

1. Výrobný proces ťažkého rozchodu narezaného na dĺžku linky

Výrobný tím KINGREAL STEEL SLITTER má viac ako 15 rokov skúseností v odbore a je zbehlý vo výrobnom procese ťažkých strojov narezaných na dĺžku. Výrobný proces zahŕňa nasledujúce kroky:

Obstarávanie materiálu: Obstarávanie štandardných surovín na základe konštrukčných výkresov zabezpečuje kvalitu materiálu.

Obrábanie: Obrábanie pomocou pokročilých CNC zariadení zaisťuje presné rozmery a tvary každého komponentu.

Zváranie a montáž: Po opracovaní každého komponentu sa vykoná zváranie a montáž, aby sa zabezpečila štrukturálna stabilita a spoľahlivosť.

Povrchová úprava: Povrchová úprava sa aplikuje na zmontované zariadenie, aby sa zabránilo hrdzi a korózii, čím sa zvyšuje jeho životnosť.

2. Testovanie a kontrola kvality pre ťažký rozchod rezu na dĺžku vlasca

Potom, čo je vyrobený ťažký stroj na rezanie na dĺžku, KINGREAL STEEL SLITTER vykonáva komplexné testovanie a kontrolu kvality. Táto fáza zahŕňa:

Kontrola vzhľadu: Vykoná sa komplexná kontrola vzhľadu hrubej čeľuste narezanej na dĺžku, aby sa zabezpečilo, že neexistujú žiadne zjavné chyby.

Funkčné testovanie: Stroj s ťažkým rozchodom narezaným na dĺžku je uvedený do skutočnej prevádzky s vloženými cievkami na testovanie v reálnom svete na overenie výkonu a presnosti rezania.

Hodnotenie výkonu: Toto hodnotenie zaisťuje, že všetky indikátory spĺňajú konštrukčné požiadavky, čo zaručuje spoľahlivosť a stabilitu ťažnej linky.

3. Spätná väzba od zákazníkov a zlepšenie pre ťažký rozchod rezu na dĺžku linky

Po dokončení testovania stroja s ťažkým rozchodom narezaným na dĺžku, KINGREAL STEEL SLITTER oznámi výsledky testu zákazníkovi, aby sa zabezpečila spokojnosť zákazníka. Ak má zákazník akúkoľvek spätnú väzbu alebo návrhy na zlepšenie, KINGREAL STEEL SLITTER promptne implementuje potrebné úpravy a vylepšenia, aby sa zabezpečilo, že finálne dodaný ťažký stroj na rezanie na dĺžku dokonale vyhovuje potrebám zákazníka.