Na pozadí rýchleho rozvoja elektrickej energie, nových energetických a výrobných priemyselných odvetví sa neorientovaná kremíková oceľ ako kľúčový magnetický materiál stáva čoraz dôležitejšou.

Vďaka svojim vynikajúcim magnetickým vlastnostiam, nízkym stratám železa a dobrým výkonom spracovania sa neorientovaná kremíková oceľ stala základnou súčasťou energetických zariadení, ako sú motory a transformátory.

Hrá nenahraditeľnú úlohu pri zlepšovaní účinnosti konverzie energie a pri podpore ochrany energie a znižovania emisií.

Pretostroje na rezanie transformátorastali sa tiež populárnymi strojmi a trh ich všeobecne víta.

Aplikácia kremíka CRGO / CRNGO

1. Transformátor

V Transformer Manufacturing,stroje na rezanie transformátoraMôže presne rozrezať kremíkové oceľové cievky na požadovanú šírku a dĺžku. Táto presnosť je rozhodujúca pre výkon transformátora, čím sa zabezpečuje účinnosť a stabilita transformátora počas prevádzky.

Automatizovaná prevádzka rozrezanej línie kremíka CRGO / CRNGO nielen zlepšuje účinnosť výroby, ale tiež znižuje náklady na pracovnú silu a prispôsobuje sa potrebám modernej veľkej výroby.

2. Motor

Komponenty jadra motora sa tiež spoliehajú na výkon neorientovanej kremíkovej ocele. Stroj na rezanie jadra transformátora vytvára štandardné kremíkové oceľové listy prostredníctvom efektívneho procesu rezania, čím zabezpečuje nízku stratu a vysokú účinnosť motora počas prevádzky. Táto vysoko kvalitná rezná línia kremíka CROGO / CRNGO umožňuje výrobcom motorových motorov lepšie splniť dopyt po vysokom výkone motorov.

3. Iné elektrické vybavenie

Okrem transformátorov a motorov sa stroje na rezanie transformátorov tiež široko používajú pri výrobe iných energetických zariadení, ako sú generátory, frekvenčné prevodníky atď. S vývojom obnoviteľnej energie poskytuje dopyt po týchto zariadeniach a zvyšuje sa vysoká účinnosť a vysoká presnosť šikanovania ocele CRO / CRNGO silnú podporu pre vývoj odvetvia.

Hlavné komponenty kremíka CRGO / CRNGO

Decoiler: Zodpovedný za odvíjanie oceľových cievok a poskytovanie základných materiálov na následné spracovanie.

STATION STATION: Udržiava napätie materiálu, aby sa zabezpečilo, že počas procesu rezania nedôjde k deformácii.

Predná slučka: Používa sa na nastavenie smeru toku materiálu, aby sa zabezpečilo, že materiál je plynulo privádzaný do rozrezávaného stroja.

Hlavná cievka Slitter: Core Component, zodpovedná za skutočné rezanie.

Zariadenie odpadu: Zhromažďuje odpad vytvorený počas procesu rozrezávania, aby sa udržalo čisté výrobné prostredie.

Zadná slučka: Zaisťuje, že materiál rezaných sa hladko prepravuje do ďalšieho procesu.

Radič: Na následné spracovanie hodí strihový materiál na cievky.

Oddeľovač: Zabezpečuje, aby sa každý strihový materiál nezamotal, keď je zvinutý.

Parametre počítača na rezanie jadra transformátora

1. Špecifikácie materiálu cievky

Uplatniteľné materiály	tanier valcovaný za studena, galvanizovaná doska, kremíková oceľová doska
Kvalita materiálu	V súlade s národnými normami cievok uhlíkovej ocele
Hrúbka materiálu	0,15 ~ 1,5 mm
Šírka materiálu	400 ~ 1450 mm
Vnútorný priemer oceľovej cievky	508 mm
Oceľový vonkajší priemer	≤φ700 ~ 1200 mm
Oceľová cievka	≤15T

2. Parametre prerezávania hotového produktu (Štandardne skontrolované rozrezaním 1,5 mm)

Vnútorný priemer	508 mm
Navijakový priemer	Φ1200 mm
Váha	≤15T
Tolerancia šírky	≤ ± 0,05 mm (pri strihaní novou čepeľou)
Ohybová tolerancia	Šírka 300 mm: ± 0,3 mm/m
Kapacita	Keď je hrúbka pod 1,5 mm: 10 prúžkov Keď je hrúbka pod 1,0 mm: 15 prúžkov Keď je hrúbka pod 0,6 mm: 30 prúžkov

3. Ostatné parametre stroja na rezanie jadra transformátora

Napájanie	3-fázový 4-vodičový, 50 Hz, 380 voltov (prevádzkový zdroj: jednofázová fáza, 220V)
Inštalovaná kapacita	asi 180 kW
Rozrezanie	maximálna rýchlosť 0-200 m/min

Výhody šťavnatej línie kremíkovej ocele CRO / CRNGO

1. Zlepšiť efektívnosť výroby Dizajnstroj na rezanie jadra transformátoraMaximalizuje efektívnosť výroby pre zákazníkov. V porovnaní s tradičným manuálnym kovovým stritingovým strojom môžu stritujúce čiary kremíka CRGO / CRNGO dosiahnuť vyššiu rýchlosť krájania. Rýchlosť rozrezávania moderných strihových strojov pre rezanie transformátora môže dosiahnuť 200 m/min, čo znamená, že v rovnakom čase je možné dokončiť viac práce. Okrem toho automatizovaný dizajn rozrezávanej línie kremíkovej ocele CRGO / CRNGO znižuje čas manuálneho zásahu a spôsobuje plynulejší výrobný proces. Prevádzkovateľ musí vykonávať iba jednoduché nastavenia a monitorovanie a stroj môže pokračovať v behu.
2. Stroj na rezanie jadra transformátora s vysokým stupňom automatizácie Moderné rozrezané línie kremíka CROGO / CRNGO používajú technológiu pokročilej automatizácie, vybavené inteligentnými riadiacimi systémami a efektívnymi senzormi. Tieto technológie umožňujú stroju monitorovať rôzne parametre v procese rozrezávania, ako je hrúbka materiálu, rýchlosť rezania a napätie, v reálnom čase, aby sa zabezpečila stabilita kvality krájania. Automatizovaná prevádzka nielen znižuje závislosť od manuálnej prevádzky, ale tiež znižuje náklady na pracovnú silu.
3. Presné rozmerové riadenie Stroj na rezanie jadra transformátora má schopnosti rezania s vysokou presnosťou a jeho nože sú vyrobené zo špeciálnych materiálov, ktoré môžu zostať ostré v prostredí s vysokým zaťažením. Tento dizajn umožňuje rozrezanú líniu kremíka CRGO / CRNGO na dosiahnutie tolerancie šírky ± 0,05 mm, čo výrazne uspokojuje potreby vysoko štandardných výrobkov. Okrem toho funkcia automatického nastavenia stroja na rezanie jadra transformátora môže automaticky optimalizovať parametre rezania podľa hrúbky a charakteristík rôznych materiálov, aby sa zabezpečilo, že každý produkt spĺňa prísne špecifikácie.
4. Povrchové spracovanie a kontrola kvality Počas procesu rozrezávania sa kremíková oceľová linka CRGO / CRNGO venuje pozornosť kvalite povrchu materiálu. Prostredníctvom optimalizovaného procesu rozrezávania môže stroj na rezanie transformátora účinne znížiť poškodenie povrchu materiálu a zabezpečiť, aby povrch konečného produktu bol hladký a bezchybný. Toto je obzvlášť dôležité pri výrobe energetických zariadení, pretože kvalita povrchu priamo ovplyvňuje elektromagnetický výkon a účinnosť. Zároveň zariadenie na zber odpaduCRGO / CRNGO SILICON OCELICKÁ LINKAMôže efektívne zbierať odpad vytvorený počas procesu rozrezávania, udržiavať čisté životné prostredie a ďalej zlepšovať kvalitu výrobkov.