Princíp fungovaniavýrobná linka na rezanie kovov na dĺžkuzahŕňa najmä tieto kroky:
1. Príprava suroviny:
Nakladanie zvitkov: kovové zvitky (napr. oceľové zvitky, hliníkové zvitky atď.) sa dopravujú k výrobnej linke cez stroj na nakladanie zvitkov. Stroj na nakladanie zvitkov je zvyčajne vybavený držiakom zvitkov a rozkladacím zariadením pre plynulé rozloženie zvitku.
2. Odvíjač:
Odvíjač odvíja cievku a posúva ju do ďalšej fázy spracovania. Odvíjače sú zvyčajne vybavené systémom kontroly ťahu, ktorý zaisťuje udržiavanie správneho napätia pri odvíjaní tkaniny, aby sa zabránilo uvoľneniu alebo roztiahnutiu materiálu.
3. Vyrovnanie:
Nivelačný stroj: Nivelačný stroj vykonáva nivelačnú úpravu na rozloženom zvitku, aby sa eliminovalo vnútorné napätie a vlnenie vznikajúce v procese zvlnenia materiálu a aby bol materiál plochý.
Meranie pevnej nohy:
4. Systém na meranie dĺžky: Systém na meranie dĺžky vykonáva presné merania vyrovnaného plechu na určenie dĺžky, ktorá sa má odrezať. Systém na meranie dĺžky zvyčajne používa na meranie laserové alebo fotoelektrické snímače, aby sa zabezpečila vysoká presnosť.
1. Stroj na rezanie na dĺžku: Stroj na rezanie na dĺžku reže kovovú platňu na dĺžku podľa údajov poskytnutých systémom na meranie dĺžky. Nožnice môžu byť mechanické alebo hydraulické a vyznačujú sa vysokou presnosťou a rýchlosťou.
2. Preprava a stohovanie:
Dopravný systém: Strihané plechy sú dopravované do ďalšieho procesu dopravníkovým pásom alebo valčekovým dopravníkom.
Stohovací systém: Stohovací systém úhľadne ukladá nastrihané plechy do určenej polohy pre následné balenie a prepravu.
3. Automatický riadiaci systém:
Riadiaci systém PLC: celá výrobná linka je zvyčajne riadená automaticky riadiacim systémom PLC (Programmable Logic Controller), ktorý automaticky prispôsobuje pracovný stav každého spojenia podľa prednastavených výrobných parametrov a údajov monitorovania v reálnom čase, aby sa zabezpečila stabilita a vysoká účinnosť výrobného procesu.
Výrobné princípyvýrobná linka na rezanie kovov na dĺžkuje zlepšiť efektivitu výroby, zabezpečiť kvalitu a bezpečnosť produktov a zároveň splniť špecifikácie a potreby zákazníkov. Dodržiavanie nižšie uvedených výrobných princípov môže továrňam pomôcť získať dlhodobé a efektívne výrobné výhody:
1. Presnosť a konzistencia: Uistite sa, že rozmery každého rezaného plechu sú presné a konzistentné. To si vyžaduje vysoko presné rezacie zariadenie a presné meracie systémy, aby sa predišlo rozmerovým chybám.
2. Efektívna výroba: Optimalizujte výrobný proces, aby ste znížili prestoje a plytvanie materiálom. Dá sa to dosiahnuť pomocou automatizovaných zariadení, pokročilých riadiacich systémov a efektívnych plánovacích plánov.
3. Kontrola kvality: Implementujte prísne opatrenia na kontrolu kvality vrátane kontroly surovín, monitorovania výrobného procesu a kontroly finálneho produktu. Kontrola kvality môže byť realizovaná rôznymi kontrolnými prostriedkami, ako je vizuálna kontrola, meranie hrúbky a test rovinnosti povrchu.
4. Bezpečná výroba: Zabezpečiť bezpečnosť vo výrobnom procese vrátane bezpečnostného školenia obsluhy, bezpečnostných opatrení na ochranu zariadení a riadenia bezpečnosti pracovného prostredia. Bezpečná výroba je dôležitou zárukou prevencie nehôd a ochrany zdravia zamestnancov.
5. Údržba zariadenia: Pravidelná údržba a údržba zariadenia, aby sa zabezpečilo, že zariadenie bude v dobrom prevádzkovom stave a aby sa predišlo prestojom a oneskoreniam výroby spôsobeným poruchou zariadenia. Program údržby by mal zahŕňať pravidelné kontroly, čistenie a výmenu opotrebovaných dielov.
