V modernej priemyselnej výrobeoceľ narezaná na pozdĺžnu čiaruzohráva dôležitú úlohu. Zlepšuje nielen efektivitu výroby, ale zabezpečuje aj stabilitu kvality produktu. Aký je teda princíp výrobného procesu strihacej linky na strihanie kovov? Nasledujúce je na to, aby ste odhalili tajomstvo.
Linka na rezanie ocele na dĺžku je automobilová výroba, ktorá sa používa hlavne na rezanie, dimenzovanie a stohovanie kovových materiálov. Princíp jeho výrobného toku je nasledujúci:
Príprava materiálu: Kovový zvitok sa do strihacieho stroja unáša zdvíhacím zariadením. Na strihacom stroji pracovníci umiestnia zvitok na stojan na materiál a uistia sa, že poloha zvitku je presná.
Umiestnenie materiálu: Linka CTL automaticky umiestni cievku do správnej polohy podľa prednastavených parametrov. Presnosť polohovania je zabezpečená spoluprácou snímačov a počítačového riadiaceho systému.
Strihacia časť: Keď je cievka presne umiestnená, stroj na rezanie kovov spustí operáciu rezania. Nožnica je vybavená vysokorýchlostnými rezacími nožmi na rýchle a presné rezanie kovového zvitku na požadovanú veľkosť.
Stohovanie: Po dokončení dimenzovania sa plechy automaticky stohujú. Strihač je vybavený stohovacím zariadením na stohovanie plechov podľa potreby a na zabezpečenie stability stohu.
Počas celého výrobného procesu linka na triedenie a strihanie kovov realizuje efektívne a presné výrobné operácie prostredníctvom automatizovaných zariadení a presných riadiacich systémov. V porovnaní s tradičnou manuálnou prevádzkou výrazne zlepšuje efektivitu výroby, znižuje náklady na prácu a tiež znižuje pravdepodobnosť ľudskej chyby.
Okrem toho má výrobná linka na rezanie kovov na dĺžku niektoré ďalšie výhody. Dokáže sa napríklad prispôsobiť rôznym veľkostiam a materiálom plechov s väčšou flexibilitou výroby. Súčasne môže tiež realizovať potreby rezania rôznych tvarov a veľkostí úpravou parametrov a vybavenia.
