Tento rok KINGREAL STEEL SLITTER úspešne vyrobil a uviedol do prevádzky trivysokorýchlostné deliace linkypre klientov v Kanade, Turkménsku a Indii. Keďže títo traja klienti nemohli prísť do továrne KINGREAL STEEL SLITTER osobne, tím KINGREAL STEEL SLITTER vykonal uvedenie do prevádzky v ich mene, pričom svojim zámorským klientom poskytoval aktualizácie a údaje v reálnom čase.
Pred oficiálnym uvedením do prevádzky pracovníci KINGREAL STEEL SLITTER vykonali externú kontrolu komponentov každého vysokorýchlostného rezacieho stroja. Tento proces bol kľúčový, pretože rozmery vysokorýchlostnej deliacej linky a integrita všetkých dielov spĺňali normy, aby sa vylúčilo možné poškodenie počas prepravy. Zamestnanci KINGREAL STEEL SLITTER súčasne skontrolovali elektrické pripojenia vysokorýchlostného rezacieho stroja, aby sa ubezpečili, že všetky pripojenia sú bezpečné a aby sa predišlo neočakávaným problémom počas uvádzania do prevádzky. Po potvrdení, že všetky špecifikácie vysokorýchlostnej deliacej linky spĺňajú výrobné požiadavky, tím KINGREAL STEEL SLITTER vykonal test bez zaťaženia, aby sa uistil, že vysokorýchlostný rezací stroj funguje optimálne. Úspech skúšky naprázdno položil základ pre následné skúšanie materiálu.
Thevysokorýchlostný rezací strojurčený pre kanadského klienta je známy svojou extrémne vysokou efektivitou výroby. Táto vysokorýchlostná rezacia linka je vybavená niekoľkými vylepšeniami a ďalšími komponentmi, vrátane troch úložných platforiem, dvojitej rezacej hlavy, vozíka v štýle klavíra a krížového turniketového ramena na ukladanie cievok. Tím KINGREAL STEEL SLITTER venoval týmto vlastnostiam osobitnú pozornosť počas skúšobnej prevádzky. Počas testovania materiálu dizajn troch úložných platforiem preukázal svoje jedinečné výhody. Po spracovaní jedného kotúča materiálu mohol byť ďalší kotúč rýchlo podaný na vozík, čím sa efektívne skrátili výrobné intervaly. Súčasne dizajn dvojitej rezacej hlavy umožňuje súčasnú výmenu čepele offline, zatiaľ čo jedna rezacia hlava je v prevádzke, čo výrazne zvyšuje efektivitu. Koordinovaná prevádzka vozíka v štýle klavíra a krížového turniketového ramena na ukladanie cievok robí proces balenia materiálu plynulejším. Po rozrezaní dodáva vozík v štýle klavíra materiál do krížového turniketového ramena na skladovanie cievok na offline balenie a potom sa vráti do vysokorýchlostného rezacieho stroja na ďalšie kolo výroby. Táto séria dizajnov ušetrí kanadskému zákazníkovi značný čas pri nakladaní, výmene čepele a balení. Po skúšobnej prevádzke spoločnosť KINGREAL STEEL SLITTER okamžite odoslala relevantné údaje a výsledky kanadskému zákazníkovi, aby sa zabezpečilo vzájomné akceptovanie výkonu vysokorýchlostnej deliacej linky.
 |
 |
 |
Thejednoduchý stroj na rezanie cievoknavrhnutý pre zákazníka v Turkménsku sa vyznačuje malými rozmermi, ktoré mu umožňujú bezproblémovú prevádzku v továrňach s obmedzeným priestorom. Aby sa zabezpečilo správne fungovanie jednoduchého stroja na rezanie cievok v továrni zákazníka v Turkménsku, tím KINGREAL STEEL SLITTER starostlivo zmeral všetky rozmery stroja a dĺžku celej výrobnej linky po zapojení, aby sa zabezpečilo, že spĺňa potreby zákazníka. Počas testovania pracovníci KINGREAL STEEL SLITTER priebežne upravovali výrobné parametre, aby zabezpečili stabilnú prevádzku v rôznych výrobných podmienkach. Zamestnanci KINGREAL STEEL SLITTER súčasne testovali jednoduchý stroj na rezanie zvitkov s materiálmi rôznych špecifikácií. Testy ukázali, že jednoduchý stroj na rezanie zvitkov dokáže efektívne spracovať materiály s maximálnou šírkou 1300 mm, čo je plne v súlade so záväzkami tímu KINGREAL STEEL SLITTER a turkménskeho zákazníka, ktorí vyjadrili spokojnosť.
 |
 |
 |
Vzhľadom na geografickú vzdialenosť sa celá skúšobná prevádzka uskutočnila prostredníctvom videokonferencie. Zamestnanci KINGREAL STEEL SLITTER predviedli rôzne komponenty rezačkystroj na rezanie kovovindickému zákazníkovi prostredníctvom videa a poskytli podrobné vysvetlenie funkcií a výkonu stroja na rezanie kovov. Počas skúšobnej prevádzky mohol indický zákazník klásť otázky v reálnom čase a pracovníci KINGREAL STEEL SLITTER na ne promptne odpovedali. Počas skúšobnej prevádzky pracovníci KINGREAL STEEL SLITTER vykonali test naprázdno, pričom dôkladne skontrolovali spustenie každého komponentu. Okrem toho obe strany overili špecifické výrobné parametre, vrátane maximálnej výrobnej kapacity 32 úzkych pásov, maximálnej prevádzkovej rýchlosti 120 m/min., minimálnej šírky pásu 12 mm a schopnosti manipulovať s materiálmi s hrúbkou medzi 0,5 – 1,0 mm. Indický zákazník po zhliadnutí výsledkov testu vyjadril veľkú spokojnosť a celý proces prebehol hladko.
 |
 |
 |
Po sérii náročných testov všetky trivysokorýchlostné deliace linkyprešli skúšobnou prevádzkou a boli považované za kvalifikované produkty. V súčasnosti bol jednoduchý stroj na rezanie cievok úspešne odoslaný do továrne zákazníka v Turkménsku a zostávajúce dva vysokorýchlostné rezacie stroje sú v procese prípravy na odoslanie. Profesionalita a efektívnosť tímu KINGREAL STEEL SLITTER počas skúšobnej prevádzky preukázala technickú silu a servisné schopnosti KINGREAL STEEL SLITTER v oblasti vysokorýchlostných deliacich liniek, ktoré zákazníkovi dodali vysokokvalitný stroj na rezanie kovov.
