A stroj na rezanie ocele na dĺžkuje stroj používaný na spracovanie kovových zvitkov procesmi, ako je odvíjanie, vyrovnávanie, dimenzovanie a strihanie na ploché plechy požadovaných dĺžok a ich následné stohovanie. Oceľ narezaná na dĺžku je vhodná na spracovanie uhlíkovej ocele valcovanej za studena a za tepla, kremíkovej ocele, pocínovaného plechu, nehrdzavejúcej ocele a rôznych kovových materiálov s povrchovou úpravou. Stroje na rezanie ocele sa dodávajú v rôznych typoch v závislosti od hrúbky a druhu materiálu spracovávaného materiálu, ako aj požiadaviek zákazníka na efektivitu výroby. Tento článok poskytne podrobný prehľad o každom aspekte línie rezu ocele na dĺžku a poskytne komplexný návod.

Komponenty oceľovej linky narezanej na dĺžku

Stroj na rezanie ocele na dĺžku pozostáva predovšetkým z nasledujúcich komponentov:

Inteligentný sprievodca výberom línie rezu ocele na dĺžku

Odvíjač pre stroj na rezanie ocele na dĺžku: Odvíja zvitok a pripravuje ho na ďalšie spracovanie.

Vyrovnávanie pre oceľovú líniu narezanú na dĺžku: Zabezpečuje rovinnosť plechu, aby spĺňal požiadavky na strih.

Podávač pre stroj na rezanie ocele na dĺžku: Dopravuje vyrovnaný plech do strihacieho stroja.

Strihacie zariadenie na oceľovú linku narezanú na dĺžku: Vykonáva operáciu strihania a odrezáva plech na požadovanú dĺžku.

Dopravník pre stroj na rezanie ocele na dĺžku: Dopravuje narezaný plech do stohovacieho stroja. Stohovacie zariadenia úhľadne stohujú nastrihané listy pre ľahké spracovanie.

Tieto zariadenia zvyčajne integrujú mechanické, elektrické a hydraulické systémy a ponúkajú vysoký výkon a automatizáciu spolu s jednoduchou a spoľahlivou prevádzkou. Oceľové línie narezané na dĺžku dosahujú vysoké štandardy presnosti rezu na dĺžku a rovinnosti plechu, čo zaisťuje úhľadné stohovanie.

Rôzne riešenia pre oceľové linky narezané na dĺžku

1. Klasifikácia podľa typu materiálu

Oceľ narezaná na dĺžku:

Pre železné kovy, ako je uhlík a nízkolegovaná oceľ, sa hrúbka strihu zvyčajne pohybuje od 0,5 do 25 mm. Sú vybavené vysoko pevnými strihacími nástrojmi a nivelačnými zariadeniami a používajú sa predovšetkým v oblastiach, ako sú stavebné oceľové konštrukcie, automobilové podvozky a výroba strojov.

Stroj na rezanie nehrdzavejúcej ocele na dĺžku:

Pomocou nástrojov odolných voči opotrebovaniu (ako je karbid) a dopravníkových pásov odolných voči poškriabaniu na zabránenie oxidácii na povrchu nehrdzavejúcej ocele dosahujú presnosť strihu ±0,1 mm. Sú vhodné pre aplikácie vyžadujúce vysokú kvalitu povrchu, ako je kuchynský riad, lekárske prístroje a chemické zariadenia.

Neželezné kovy rezané na pozdĺžnu čiaru:

Tieto stroje na rezanie na dĺžku možno použiť na strihanie zvitkov hliníka, medi a iných materiálov, aby vyhovovali špecifickým potrebám zákazníkov. Tieto stroje na rezanie na dĺžku sú zvyčajne vybavené antistatickými zariadeniami a flexibilnými dopravnými systémami. Sú vhodné pre aplikácie v letectve, elektronických súčiastkach a na spracovanie elektród lítiových batérií a dosiek s vysokofrekvenčnými obvodmi.

2. Klasifikácia podľa úrovne automatizácie

Manuálne oceľové rezy na pozdĺžnu čiaru:

Používajte manuálne nakladanie a polohovanie, mechanické strihanie a nízku účinnosť (≤ 20 cyklov/minútu). Sú vhodné na malosériové, multišpecifikačné zákazkové spracovanie a bežne sa vyskytujú v malých výrobných závodoch a opravovniach.

Poloautomatické rezanie ocele na dĺžku linky:

Automatické odvíjanie a vyrovnávanie, manuálne polohovanie a strihanie, vybavené jednoduchým riadiacim systémom PLC, ponúkajú účinnosť 30-50 cyklov/minútu a sú vhodné pre malé a stredne veľké závody na výrobu plechov.

Plne automatický stroj na rezanie ocele na dĺžku:

Plne automatizovaný celý proces (odvíjanie, vyrovnávanie, dimenzovanie, strihanie a stohovanie). S využitím CNC systému (ako je Siemens S7-300) môžu dosiahnuť účinnosť až 80 cyklov/min s presnosťou polohovania ±0,3 mm. Sú široko používané v automobilových OEM, výrobných linkách panelov domácich spotrebičov a veľkých závodoch na oceľové konštrukcie.

3. Klasifikácia podľa presnosti spracovania

Bežný stroj na presné rezanie ocele:

Tolerancia šmyku je ±0,5 mm/m, rovinnosť ≤3 mm/m, vhodné pre stavebné panely a všeobecné konštrukčné diely.

Vysoko presná oceľ rezaná na pozdĺžnu čiaru:

Tolerancia šmyku je ±0,1 mm/m, rovinnosť ≤1 mm/m. Tieto stroje na rezanie ocele na dĺžku sú zvyčajne vybavené servo podávacím systémom a laserovým polohovaním, vhodné pre kryty automobilov a kryty presných nástrojov.

Ultra presná oceľ narezaná na pozdĺžnu čiaru:

Tolerancia strihu je ≤±0,05 mm/m. Tieto linky využívajú dopravu vzduchovými ložiskami a CNC hydraulické strihanie, vhodné pre letecké panely a mikroelektronické substráty.

4. Klasifikácia metódou strihania

Stroj na letmé strihanie na dĺžku:

Využitím vysoko spoľahlivých mechanických vlastností a vyspelého a stabilného elektrického riadiaceho systému dosahujú tieto letmé strihacie stroje narezané na dĺžku vysokoúčinné a vysokokvalitné strihanie plechov. Vyznačujú sa plynulým, rýchlym a vyrovnaním celej línie a vysokou presnosťou rezu na dĺžku.

Rotačné strihanie na pozdĺžnu čiaru:

Rotačný strihací stroj na strihanie na dĺžku sa otáča vysokou rýchlosťou, čím sa eliminujú stopy spôsobené strihaním. Tieto rotačné strihacie stroje sú vhodné na strihacie operácie vyžadujúce vysokú kvalitu povrchu.

Stroj na strihanie výkyvných nožov na dĺžku:

Jednoducho prepínajte nástroje a kombinujte presné uhly výkyvu, aby ste dosiahli vysoko presné strihanie špeciálne tvarovaného plechu. S rozsahom výkyvu 0-30° je vhodný na výrobu pravouhlých, lichobežníkových a rovnobežníkových plechov.

Pevné strihanie na pozdĺžnu čiaru:

Stroj s pevným strihaním na dĺžku zastaví podávanie na vopred nastavenú dĺžku, aby sa zabezpečila presnosť rezu. Preto v porovnaní s inými typmi strojov na rezanie ocele má tento typ stroja pomalšiu výrobnú rýchlosť.

Inteligentný sprievodca výberom línie rezu ocele na dĺžku

Pri výberestroj na rezanie ocele na dĺžku, odporúča sa zamerať sa na nasledujúce parametre:

- Kompatibilita rýchlosti pre oceľovú linku narezanú na dĺžku: Cyklus stroja na rezanie ocele na dĺžku musí zodpovedať rýchlosti odvíjania proti prúdu, aby sa zabezpečila efektívnosť výroby.

-Kompatibilita náradia pre oceľ narezanú na dĺžku: Materiál čepele by mal spĺňať normy HRC58-62, pričom preferovanou voľbou je Cr12MoV alebo DC53.

-Riadiaci systém pre stroj na rezanie ocele na dĺžku: Na zabezpečenie bezproblémovej integrácie so systémom MES sa odporúča PLC systém podporujúci MODBUS-TCP.

-Bezpečnosť pre oceľovú líniu narezanú na dĺžku: Dvojstĺpová svetelná závora by mala spĺňať hodnotenie IP67 a čas odozvy núdzového zastavenia by mal byť kratší ako 0,1 sekundy, aby sa zabezpečila bezpečná prevádzka.

-Možnosti prispôsobenia pre stroj na rezanie ocele na dĺžku: Vysokokvalitní dodávatelia by mali byť schopní poskytnúť prispôsobené priemery valcov (v rozmedzí od Ø80-160 mm), aby vyhovovali rôznym potrebám zákazníkov.

Kľúčové technické body pre údržbu strojov na rezanie ocele na dĺžku

Nasledujúce aspekty by sa mali zdôrazniť počas úplného riadenia životného cyklu zariadeniaoceľ narezaná na pozdĺžnu čiaru:

-Týždenná kontrola stroja na rezanie ocele: Pravidelne kontrolujte tlak v hydraulickom systéme (udržiavaný na 14-16 MPa) a hladinu oleja v prevodovke (priezor by mal byť na značke 2/3).

-Štvrťročná údržba oceľového vedenia narezaného na dĺžku: Vymeňte mazivo v ložiskách pracovných valčekov; Odporúča sa mazivo na báze lítia NLGI#2.

- Najdôležitejšie z ročných kontrol stroja na rezanie ocele na dĺžku: Koaxiálnosť vyrovnávacieho valca musí byť opravená na menej ako 0,02 mm a musí byť kalibrovaný snímač servomotora.

-Inteligentné monitorovanie oceľovej linky narezanej na dĺžku: Nainštalujte snímače vibrácií a nastavte abnormálne varovné prahy (napr. alarm, keď zrýchlenie presiahne 0,5 g), aby ste zaistili bezpečnú prevádzku zariadenia.