V modernom priemysle,linky na rezanie kovovej cievkysú kľúčové zariadenia na rezanie kovových zvitkov, najmä zvitkov z kremíkovej ocele. Po presnom rozrezaní strojom na rezanie kovových zvitkov sú zvitky z kremíkovej ocele naskladané do jadier. Kontrola kvality jadra je nevyhnutná na zabezpečenie výkonu elektrického zariadenia. Aké je teda úzke spojenie medzi rezacími líniami kovových cievok a kvalitou jadra? Tento článok, KINGREAL STEEL SLITTER, odpovie na túto otázku.
1. Otrepy jadra a kontrola kvality
Veľkosť jadrových otrepov je kľúčovým ukazovateľom kvality rezania jadra. Príliš veľké otrepy môžu spôsobiť skraty, zvýšiť straty vírivými prúdmi a vážne ovplyvniť veľkosť a kvalitu zásobníka, čo vedie k zvýšeným stratám v jadre. Pracovníci preto musia prijať rôzne opatrenia na minimalizáciu otrepov počas prevádzky, prípadne odstránenie existujúcich otrepov.
Počas procesu rezania pomocou astroj na rezanie kovových cievok, otrepy sú vždy v určitej miere prítomné. Pre elektrické zariadenia, ako sú transformátory, je povolená výška otrepu zvyčajne nastavená pod 0,03 mm. Otrepy presahujúce túto normu musia byť razené. V praxi môže správna vôľa matrice účinne kontrolovať veľkosť ostrapov. Keď trhliny na hranách razníka a matrice tvoria priamku, minimálna veľkosť výsledného vyrezaného obrobku sa rovná veľkosti razníka, zatiaľ čo maximálna veľkosť sa rovná veľkosti matrice, čo zaručuje vysokú kvalitu obrobku.
2. Požiadavky na inštaláciu a prevádzku obrábacieho stroja na rezanie kovovej cievky
Pri inštalácii nástroja nastroj na rezanie kovových cievok, operátor ho musí starostlivo zarovnať, aby sa zabezpečilo, že sa stredové čiary horných lisovníc prekrývajú, čím sa zabráni excentricite a priesečníku. Okrem toho musí byť vôľa okolo reznej hrany rovnomerná, aby sa zabránilo kontaktu na jednej strane pred druhou. Dizajnéri foriem musia starostlivo vybrať materiály formy, štruktúru a vôľu; zatiaľ čo výrobcovia musia prísne kontrolovať kľúčové procesy, ako je spracovanie a jemné brúsenie, aby sa zabezpečilo, že hotová forma spĺňa normy kvality.
Okrem otrepov sa kvalita spracovania linky na rezanie kovovej cievky odráža aj v priamosti jadra. Odchýlka strižnej hrany odráža veľkosť vnútorného napätia, ktoré nie je možné eliminovať strojom na rezanie kovovej cievky. Kontrola sa preto musí vykonávať v rámci samotného materiálu. Počas procesu rezania odchýlka strižnej hrany určuje priamosť materiálu.
 |
 |
3. Vnútorný stres a priamosť materiálu
Zvyčajne táto odchýlka vedie k rôznym stupňom konvexnosti a konkávnosti, pričom prípustný rozsah zakrivenia nepresahuje 0,8 mm v rámci 1,5 m. V dôsledku kolísania napájania, prívodu vzduchu, hydraulického systému, teploty oleja a iných faktorov môžu byť chyby spôsobené rušením. Preto je potrebné k týmto systémom napájania pridať zariadenia na stabilizáciu napätia, zníženie tlaku a konštantný tlak. Okrem toho musia byť pre elektronické systémy implementované rôzne tieniace opatrenia, aby sa zabránilo rušeniu.
Za existujúcich podmienok musia byť operátori oboznámení slinka na rezanie kovovej cievkyRôzne riadiace systémy a metódy prispôsobenia na rýchlu identifikáciu a riešenie akýchkoľvek odchýlok. Len tak je možné efektívne zlepšiť efektivitu výroby stroja na rezanie kovových cievok a zabezpečiť kvalitu jadier.
4. Technické parametre a prevádzka rezačky kovových cievok
Technické parametrelinka na rezanie kovovej cievkymajú priamy vplyv na kvalitu výroby jadier. Napríklad materiál a ostrosť rezných nástrojov, ako aj prevádzková rýchlosť stroja na rezanie kovových zvitkov, to všetko sú dôležité faktory ovplyvňujúce otrepy a priamosť. Aby sa zabezpečila ostrosť rezného nástroja, operátori musia rezné nástroje pravidelne udržiavať a vymieňať.
Okrem toho by mala byť prevádzková rýchlosť linky na rezanie kovovej cievky nastavená podľa vlastností materiálu. Pri spracovaní zvitkov z kremíkovej ocele s rôznou hrúbkou a tvrdosťou môže vhodné nastavenie prevádzkovej rýchlosti účinne znížiť otrepy a zlepšiť kvalitu strihu.
5. Kontrola a kontrola kvality
Na zabezpečenie kvality jadier je potrebné zaviesť komplexný systém kontroly kvality. Počasstroj na rezanie kovových cievokPočas prevádzky by sa mali strihané jadrá pravidelne kontrolovať, aby sa skontrolovali indikátory, ako je výška otrepov a rovnosť. Ak sa zistia nejaké problémy, mali by sa okamžite upraviť parametre linky na rezanie kovových zvitkov alebo by mali byť operátori preškolení, aby sa zabezpečilo, že každá šarža produktov spĺňa normy kvality.
Okrem toho by sa počas výrobného procesu mali zaznamenávať rôzne ukazovatele kvality pre následnú analýzu a zlepšenie. Prostredníctvom analýzy údajov možno identifikovať potenciálne faktory ovplyvňujúce kvalitu jadra, čo umožňuje implementovať cielené opatrenia na zlepšenie.
6. Budúce smery vývoja strojov na rezanie kovových cievok
S technologickým pokrokom sa neustále vyvíja aj technológia rezacích liniek kovových cievok. V budúcnosti inteligentné a automatizovanéstroje na rezanie kovových cievokPočas prevádzky by sa mali strihané jadrá pravidelne kontrolovať, aby sa skontrolovali indikátory, ako je výška otrepov a rovnosť. Ak sa zistia nejaké problémy, mali by sa okamžite upraviť parametre linky na rezanie kovových zvitkov alebo by mali byť operátori preškolení, aby sa zabezpečilo, že každá šarža produktov spĺňa normy kvality.Počas tohto procesu je rozhodujúce školenie zručností operátora. Pracovníci musia ovládať prevádzku novej linky na rezanie kovových zvitkov a byť schopní promptne vyriešiť všetky problémy, ktoré sa vyskytnú počas procesu rezania.
 |
 |
Vzťah medzistroje na rezanie kovových cievoka základná kvalita je úzko prepojená. Racionálnym riadením parametrov rezacej linky kovových zvitkov, prísnym presadzovaním prevádzkových postupov a zavedením komplexného systému kontroly kvality je možné efektívne zlepšiť kvalitu jadra, znížiť otrepy a odchýlky v priamosti. V budúcnosti sa s neustálym vývojom inteligentnej technológie bude ďalej zvyšovať efektívnosť výroby a úroveň kontroly kvality rezacích strojov na kovové cievky, čo poskytuje solídnu záruku výkonu elektrických zariadení.
KINGREAL STEEL SLITTER dúfa, že tento článok poskytne cennú referenciu pre odborníkov v príbuzných odvetviach a podporí pokrok v technológii rezania kovových cievok.
