Presnosť zariadenia hrá rozhodujúcu úlohu vo výrobnom procesestrih na plech na dĺžku stroje.
Tento článok sa ponorí do rôznych aspektov rezu plechu na dĺžku, vrátane presnosti mechanickej štruktúry, presnosti systému elektrického regulácie, kvality a údržby nástroja, manipulácie s materiálom a polohy materiálu a optimalizácie parametrov procesu, čím sa plne odhalí tajomstvá rezu plechu s dĺžkou na kvalitu stroja.
(1) Presnosť mechanickej štruktúry pre strih na dĺžku kovov k dĺžke
Mechanická štruktúra aplechový rez na dĺžkuje jeho základom a presnosť výroby každého komponentu výrazne ovplyvňuje jeho celkový výkon.
Napríklad, ak sa priamosť vodiacich koľajníc počas obrábania výrazne odchyľuje, materiál z plechu sa počas transportu posunie, čo bude mať za následok nepresné rozmery rezu.
Okrem toho je presnosť tónu olovnatej skrutky rovnako kritická a priamo určuje presnosť kŕmenia materiálu. Chyby tónu môžu spôsobiť odchýlky v dĺžke rezu, čo ovplyvňuje kvalitu konečného produktu.
Napríklad pre tenkú medenú fóliu požadovanú pre vysoko presné elektronické komponenty sú požiadavky na presnosť s presnosťou na tónu vodiacej koľajnice a presnosť presnosti skrutky olovnaté. Akákoľvek mierna odchýlka môže mať za následok nekvalifikované rozmery medenej fólie, čím ovplyvňujú výkon elektronických komponentov.
(2) Presnosť elektrického riadiaceho systému pre strih na dĺžku kovov do dĺžky
Elektrický riadiaci systém rezu plechu na dĺžku riadenia reguluje prevádzkové parametre zariadenia. Jeho presnosť priamo ovplyvňuje rýchlosť prívodu nástroja a polohu rezania.
Presná regulácia servo motora je veľmi dôležitá počas spracovania automobilových dielov, najmä oceľových platničiek s vysokou pevnosťou. Zaručuje komponentnú rozmerovú konzistenciu a spĺňa štandardy zostavy automobilov tým, že sa ubezpečuje, že každá chyba polohy šmyku zostáva vo veľmi úzkom rozsahu.
Okrem toho je dôležitá rýchlosť odozvy riadiaceho systému. Rýchla a presná odozva umožňuje včasné úpravy rezu plechu na dĺžku prevádzkových podmienok stroja, čím sa zabráni problémom s kvalitou spôsobeným oneskorením.
(1) Výber materiálu nástroja pre strih s plechom na dĺžku
Vplechový rez na dĺžku čiary, Výber materiálu nástroja musí byť založený na charakteristikách spracovanej dosky.
Vysokorýchlostné oceľové nástroje sú vhodné pre bežné dosky z miernych oceľových dosiek, pretože poskytujú skvelý rezný výkon a cenovo dostupnú cenu. Ale karbidové nástroje sú potrebné na prácu s tvrdšími doskami, ako je nehrdzavejúca oceľ a zliatinová oceľ.
Ich veľká tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu skutočne predlžujú životnosť nástroja a zaručujú kvalitu rezu.
Spracovanie tanierov zliatiny titánu v leteckom sektore si vyžaduje ešte prísnejšie materiály nástrojov, čo si vyžaduje použitie špecifických ultrahardových nástrojov, ktoré odolávajú vysokej sile a húževnatosti zliatiny.
(2) Príprava okraja nástroja pre strih s kovovými kovmi do dĺžky
Kvalita strihaného povrchu je veľmi ovplyvnená ostrou a drsnou okrajom nástroja. Sharp a hladké okraje jemných rezných nástrojov pomáhajú minimalizovať brehy a slzy pri strihovom plechu.
Kvalitné strihacie nástroje, napríklad pri spracovaní hliníkového plechu pre architektonickú dekoráciu, zaručujú hladký, rovnomerný strihový povrch, čím sa znižuje potreba následného brúsenia a zlepšenia vzhľadu produktu a účinnosti výroby.
Okrem toho musí byť geometria strihania nástroja upravená podľa hrúbky plechu a materiálu, aby sa zaručilo rovnomerné rozdelenie šmykovej sily, a teda zabránilo koncentrácii napätia, ktorá môže spôsobiť deformáciu plechu.
(3) Údržba a výmena nástroja na strih na dĺžku kovov do dĺžky
Pravidelná údržba a starostlivosť o náradie, ako je čistenie a naolejovanie, môžu účinne zabrániť hrdze a zvýšené opotrebenie.
Opotrebenie monitorovania nástroja a okamžité výmeny ťažko opotrebovaných nástrojov sú rozhodujúce pre zabezpečenie nepretržitej a stabilnej prevádzky rezu plechov na dĺžku. Všeobecne by sa výmena nástroja mala zohľadniť, keď opotrebovanie reznej hrany dosiahne určitú úroveň (napr. 0,2 mm-0,5 mm, v závislosti od materiálu nástroja a spracovania plechu).
Pokračujúce používanie nadmerne opotrebovaných nástrojov môže výrazne znížiť kvalitu strihovania plechov, čo vedie k rozmerovým odchýlkam a zvýšeniu roviny.
(1) Stabilita systému kŕmenia pre strih s kovmi na čiaru dĺžky
Stabilný systém kŕmenia je nevyhnutný na zabezpečenie rovnomerného a presného kŕmenia plechu dostrih na plech na dĺžku.
Drsnosť povrchu a okrúhlosť krmiva môže ovplyvniť hladký prenos plechu. List bude vibrovať počas tranzitu, ak sú napájacie valčeky drsné alebo nie dostatočne zaokrúhlené, čo spôsobí variácie šmykového rozmeru.
Okrem toho je dôležitá stabilita hnacieho krútiaceho momentu kŕmneho motora; Variácie hnacieho krútiaceho momentu môžu spôsobiť nepravidelné rýchlosti kŕmenia.
Napríklad je potrebný veľmi stabilný systém kŕmenia pri spracovaní galvanizovaných oceľových listov pre kryty spotrebičov, aby sa zaručilo konštantné šmykové rozmery, a tak zachovávala presnosť montáže.
(2) Presnosť polohovacieho zariadenia pre strih s kovmi až po čiaru dĺžky
Presné polohovacie zariadenie zaisťuje, že list je pred strihom správne umiestnený. Presnosť polohovacieho zariadenia by sa mala upraviť podľa požiadaviek na presnosť spracovania listu, spravidla sa dosahuje ± 0,1 mm až ± 0,5 mm.
Medzi bežné metódy polohovania patrí mechanické polohovanie a fotoelektrické umiestnenie. Mechanické umiestnenie ponúka jednoduchšiu štruktúru, ale relatívne nízku presnosť, zatiaľ čo fotoelektrické polohovanie ponúka vyššiu presnosť a rýchlejšie rýchlosti odozvy.
Pri spracovaní listov pre presné komponenty prístrojov sa fotoelektrické polohovacie zariadenia často používajú na efektívne zabezpečenie presného umiestnenia listov a zlepšenie kvality produktu.
(1) Nastavenie šmykovej rýchlosti pre strih s kovmi na dĺžku
Šmyková rýchlosť by sa mala zvoliť podľa hrúbky a materiálu listu. Rýchlosť šmyku je možné zvýšiť pre tenšie listy, aby sa zvýšila účinnosť výstupu.
Pre hrubšie alebo tvrdšie listy však môžu príliš rýchle strihové rýchlosti ohýbať plachtu a zdvíhať opotrebenie nástroja. Napríklad šmyková rýchlosť by mohla byť upravená na 30-50 úderov za minútu na spracovanie bežných oceľových listov s hrúbkou 1 mm; Pre oceľové listy s vysokou pevnosťou s hrúbkou 5 mm by sa mala strihová rýchlosť znížiť na 10-20 úderov za minútu.
(2) Nastavenie šmykovej medzery pre strih s plechom na čiaru dĺžky
Šmyková medzera sa vzťahuje na vzdialenosť medzi hornými a dolnými reznými nástrojmi. Jeho veľkosť významne ovplyvňuje kvalitu strihaného povrchu a životnosť rezných nástrojov.
Príliš malá medzera zrýchli opotrebenie nástroja a dokonca poškodí nástroje, zatiaľ čo príliš veľká medzera spôsobí na strihanom povrchu húb a slzy.
Všeobecne by mala byť šmyková medzera nastavená na 5%-10% hrúbky listu (špecifická hodnota závisí od materiálu plechu).
Pri spracovaní hliníkových listov zliatiny sa môže kvôli ich mäkkosti použiť menšia hodnota. Pri spracovaní tvrdšej ocele sa však vyžaduje väčšia šmyková medzera.
