|
Kingreal oceľový švitter linky na roztomilé rozchody sú skonštruované tak, aby presne rozrezali veľké kovové cievky na užšie prúžky, prispôsobené uspokojovaniu požiadaviek na výrobu zákazníkov. Tieto stroje na rozrezávanie cievok svetla využívajú rotačné nože a automatizovaný riadiaci systém, aby sa zabezpečilo, že každý rez kovovej cievky spĺňa presné rozmerové špecifikácie. Tento typ rozrezanej línie cievok svetla môže spracovať rôzne kovové materiály vrátane, ale nielen:: Uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď, mosadz a iné zliatiny atď. Úzke prúžky štrbiny pomocou stroja na rozrezanie svetla rozrezávania sú veľmi vhodné pre výrobné procesy, ako je pečiatka, formovanie alebo výroba trubice. |
 |
|
Pokiaľ ide o zloženie zariadenia,Svetelné koleso natáčanie strojaZahŕňa hlavne systém vretena, horné a dolné hriadele nožov, prenosový systém, riadiaci systém a ďalšie pomocné komponenty. Vreteno je jadrovou súčasťou šnúrky s rozrezanou čiarkou svetla. Zvyčajne je podporená ložiskami s vysokou presnosťou a môže sa otáčať vysokou rýchlosťou. Na vreteno sa nainštaluje viac čepelí na šmykové kovové cievky. Hriadele horných a dolných nožov môžu nastaviť vzdialenosť medzi čepeľami tak, aby sa prispôsobili kovovým cievkam rôznych šírok. Zvyčajne sú poháňané servomotormi a môžu presne ovládať šírku strihu. Prenosový systém je zodpovedný za vysielanie výkonu hlavného hriadeľa do horných a dolných hriadeľov čepele tak, aby sa čepele mohli synchrónne otáčať. Zvyčajne sa skladá z komponentov, ako sú reťazce a prevody, a musí mať vysokú stabilitu a spoľahlivosť. Riadiaci systém je „mozog“ stroja na rozrezávanie cievok svetla, ktorý je zodpovedný za riadenie štartu, zastavenia, nastavenia rýchlosti a ďalšie operácie stroja. Moderné rozrezávané vedenia na rozstupy svetla obvykle používajú riadiace systémy PLC, ktoré môžu realizovať automatickú kontrolu a inteligentné riadenie. Okrem toho sa na zabezpečenie stabilnej prevádzky a efektívneho spracovania šnúrky na rozrezanie svetla a efektívne spracovanie rozrezávaného vedenia svetla a efektívne spracovanie rozrezávaného vedenia svetla.
Pokiaľ ide o pracovný princíp, strihovací stroj s rozmermi svetla pohybuje kovovú cievku určitou rýchlosťou trakciou mechanického valca a potom sa rezanie nástroja použije na strihanie. Kŕmne zariadenie privádza kovový plech do reznej plochy a rezné zariadenie pozostáva zo sady vysokorýchlostných rotujúcich čepelí, aby sa kovový list nakrájal na prúžkové výrobky. Vinutie zariadenia hodí produkty strihu strihu do cievok, aby sa dokončil celý proces spracovania. Linka na rozrezávanie cievok svetla má výhody ľahkej prevádzky, vysokej účinnosti výroby a dobrej kvality rezania, ktoré môžu uspokojiť potreby spracovania rôznych scenárov. |
 |
①linka na rozstup svetlaMôže presne rozrezať kovové cievky v rozsahu hrúbky 0,2-3 mm.
② Striectvo v cievky svetla má vysoký stupeň automatizácie a môže byť tiež vybavený kŕmením vozíkov, laminovacími zariadeniami a inými komponentmi podľa skutočných výrobných potrieb zákazníkov.
Aby sa lepšie zabezpečila bezpečnosť výroby pracovníkov, Kingreal Steel Slitter môže spustiť línie rozrezávania svetla s ochranným štítom.
④ Svetlo rozrezávanie svetla rozchodu môže rozrezať naraz na 40 úzkych prúžkov.
 |
 |
 |
Na pozadí transformácie výrobného priemyslu na vylepšenie a efektívnosťlinka na rozstup svetlasa postupne stáva kľúčovým zariadením v mnohých priemyselných odboroch. Jeho aplikačné scenáre sa rozšírili od tradičného oceľového priemyslu na širšiu škálu oblastí, ako je výroba automobilov, výroba domácich spotrebičov a stavebné inžinierstvo a dopyt po trhu preukázal stály trend rastu. Ak vezmeme do úvahy oceľový priemysel ako príklad, presná technológia rezania je základným spojením spracovania oceľových tanierov--je to primárne spracovanie oceľových platní valcovaných za studena alebo sekundárne rezanie galvanizovaných dosiek. Svetlý stroj na rozrezanie svetla sa stal nevyhnutným „rezným delením“ vo výrobnej linke so svojou vysokou presnosťou na krájanie. V oblasti výroby automobilov sa vysoko pevné tenké oceľové platne potrebné pre telové panely a presné kovové listy požadované odvetvím domáceho spotrebiča sa tiež spoliehajú na tento typ rozrezávanej línie svetla rozchodu na dokončenie transformácie z cievok na hotové prúžky a jeho šírka aplikácie sa naďalej rozširuje s modernizáciou priemyselných odvetví.
Penetrácia trhu strihových strojov na rozchod svetla sa zvýšila, nielenže poháňaná dopytom, ale tiež ťažila z iteračnej modernizácie priemyselných technológií. Včasné rozrezávanie zariadení sa väčšinou spoliehali na manuálne ladenie a presnosť a efektívnosť krájania boli obmedzené úrovňou prevádzky; V dnešnej dobe moderné rozrezávané línie na rozrezanie svetla hlboko integrovali internet vecí, inteligentné snímanie a technológiu systému CNC: pomocou monitorovania napätia, teploty a iných parametrov v reálnom čase môže systém automaticky upravovať medzeru nástrojov a rýchlosť rozrezávania, nielenže reguláciu chyby krájania v rámci úrovne milimetra, ale tiež skracovať čas spracovania jedného materiálu o viac ako 30%. Táto „inteligentná + automatizovaná“ posilnenie postavenia technológie nielen znižuje náklady na prácu podnikov, ale tiež zlepšuje konzistentnosť produktu a podporuje aktualizáciu strihov v cievky svetla z „voliteľného zariadenia“ na „nevyhnutné vybavenie“.
Je potrebné poznamenať, že pri sprísnení globálnych politík ochrany životného prostredia sa zelená transformácia odvetvia spracovania kovu dostala do zrýchleného obdobia a podľa toho boli upravené aj konštrukčné a výrobné normy vedení rozrezávania svetla. Tradičný stroj na rozrezávanie cievok svetla sa postupne eliminuje trhom v dôsledku vysokej spotreby energie a vysokého odpadu a je nahradený novými linkami na krájanie cievok svetla vybavených technologickými modulmi úspory energie a spotreby. Napríklad niektoré spoločnosti majú zníženú spotrebu energie zariadenia o 20%-25% optimalizáciou energetickej účinnosti motora a zavedením systémov na regeneráciu tepla; Niektorí výrobcovia prijali materiály s nízkym trením a automatické zariadenia na regeneráciu odpadu na zníženie kovových útržkov vo výrobnom procese o viac ako 40%. Tento typ stroja „Green Light Gauge Coil Sitting Machine“, ktorý spĺňa požiadavky na ochranu životného prostredia, sa pri ponuke stáva prioritnou možnosťou pre následné spoločnosti a otvorila tiež novú rastovú dráhu pre toto odvetvie.
Otázky, ktoré je potrebné zvážiť:
√ Aké typy a hrúbky materiálov je potrebné spracovať?
√ Aká je požadovaná kapacita?
√ Koľko sa zvyčajne vyžaduje šírky šírky?
√ Potrebujete automatizáciu alebo manuálne ovládanielinka na rozstup svetla?
√ Koľko miesta je k dispozícii vo vašej továrni?
