"Stroj na rezanie na dĺžku sa používa na rezanie širokých oceľových zvitkov alebo plechov na špecifické dĺžky. Tento stroj na rezanie na dĺžku je široko používaný v rôznych priemyselných odvetviach, ako je stavebníctvo, automobilový priemysel a domáce spotrebiče. Vďaka efektívnemu strihaniu a podávaniu môžu tieto stroje na rezanie na dĺžku výrazne zvýšiť efektivitu výroby. S technologickým pokrokom sa výrobcovia čoraz viac zameriavajú na dosiahnutie presných tolerancií pomocou strojov na rezanie na dĺžku, precíznych výsledkov pri rezaní a údržbe liniek."
Ako dosiahnuť presné tolerancie prostredníctvom konštrukcie stroja na rezanie na dĺžku?
1. Výber ovládača pre stroj na rezanie na dĺžku
Rôzne typy ovládačov na trhu majú rôzne charakteristiky frekvenčnej odozvy. Vo všeobecnosti sú AC ovládače preferované pre veľké výrobné linky s výkonom pod 75 konských síl a vyžadujúce dlhodobé nepretržité brzdenie. Naproti tomu jednosmerné meniče sú vhodnejšie pre aplikácie s požiadavkami na výkon nad 75 koní.
Prestroje na rezanie na dĺžku, AC vektorové ovládače sú zvyčajne ideálnou voľbou. Tieto meniče poskytujú konzistentný výkon pri rôznych podmienkach zaťaženia a ponúkajú extrémne vysokú presnosť pri nastavovaní rýchlosti a krútiaceho momentu. Toto presné ovládanie umožňuje stroju na rezanie na dĺžku rezať plechy v rámci jemných tolerančných rozsahov.
2. Návrh krivky pohybu pre stroj na rezanie na dĺžku
Po výbere vhodného ovládača je ďalším krokom návrh zodpovedajúcej pohybovej krivky. Krivka pohybu definuje rýchlosť a zrýchlenie materiálu počas určitého časového obdobia. Táto časť je rozhodujúca pre dosiahnutie vysoko presného strihania.
Inžinieri musia vypočítať krútiaci moment pre všetky možné dĺžky rezu a hmotnosti na základe skutočných požiadaviek aplikácie. To znamená, že každá dĺžka rezu má ideálne zrýchlenie na zabezpečenie presnosti a kvality rezu. Okrem toho zaznamenávanie a analýza rýchlostnej krivky pomáha identifikovať potenciálne chyby v reálnej prevádzke, čo umožňuje včasné úpravy.
3. Optimalizácia rýchlosti podávača pre stroj na rezanie na dĺžku
Po vypracovaní schémy riadenia pohybu je ďalším krokom výber vhodnej kombinácie motora a prevodovky. Maximálna rýchlosť podávača závisí od požadovanej dĺžky rezu a vlastností materiálu. Pri znalosti základnej rýchlosti motora je možné určiť požadovanú rýchlosť zaťaženia podávača výpočtom prevodového pomeru reduktora.
Jadrom tohto procesu je výpočet zotrvačnosti záťaže a zaistenie toho, že vybraný motor dokáže generovať dostatočný akceleračný moment. Tento krútiaci moment zaisťuje dosiahnutie ideálnej rýchlosti strihania v krátkom čase, čím sa zvyšuje efektivita výroby stroja na rezanie na dĺžku.
4. Zváženie obmedzení
Pri navrhovaní a výbere je rozhodujúce zváženie obmedzenístroj na rezanie na dĺžku. Napríklad typ stroja na rezanie na dĺžku (napr. letmé strihanie, rotačné strihanie, výkyvné strihanie, pevné strihanie). Okrem toho musí akceleračná schopnosť motora spĺňať požiadavky na zabezpečenie dosiahnutia maximálnej rýchlosti v stanovenom čase.
Prevádzku stroja na rezanie na dĺžku môžu navyše ovplyvniť aj vonkajšie podmienky, ako napríklad konštrukčné prostredie, materiálové charakteristiky a normy. Rozumný návrh musí brať do úvahy nielen obmedzenia stroja na rezanie na dĺžku, ale aj predvídať potenciálne vonkajšie faktory.
5. Ovládač pohybu pre stroj na rezanie na dĺžku
Ovládač pohybu vstroj na rezanie na dĺžkuje zodpovedný za výpočet a generovanie pohybovej krivky podávača. Typicky je založený na mikroprocesore a môže interagovať s ovládačmi, kódovačmi a inými externými zariadeniami. Výkon tohto ovládača priamo ovplyvňuje presnosť stroja na rezanie na dĺžku.
Vysokovýkonný ovládač pohybu dokáže rýchlo spracovať parametre pohybu vrátane vzdialenosti, rýchlosti, zrýchlenia a krútiaceho momentu. Táto riadiaca schopnosť zaisťuje okamžitú odozvu stroja na rezacej linke počas prevádzky a znižuje chyby spôsobené oneskorením.
Ako zachovať presné tolerancie pri používaní stroja na rezanie na dĺžku?
Po navrhnutí vhodného stroja na rezanie na dĺžku a schémy riadenia sú údržba a optimalizácia kľúčovými krokmi na zabezpečenie vysokej presnosti v dlhodobom horizonte.
1. Údržba a výmena čepele za stroj na rezanie na dĺžku
Pravidelná údržba kotúča je základom pre zabezpečenie presnosti stroja na rezanie na dĺžku. Čepele sa po dlhšej prevádzke postupne otupujú, čo vedie k zníženiu kvality rezu. Preto je dôležité pravidelne kontrolovať stav čepele na základe typu materiálu a frekvencie používania. Ak je to potrebné, čepele by sa mali okamžite vymeniť alebo nabrúsiť, aby sa zabezpečila presnosť rezu.
2. Kalibrácia a optimalizované zarovnanie pre stroj na rezanie na požadovanú dĺžku
Pravidelná kalibrácia zariadenia je nevyhnutná na udržanie presnosti stroja na rezanie na dĺžku. Všetky komponenty musia byť kalibrované podľa pokynov výrobcu, aby sa zabezpečila presná poloha a uhol. Nepresná kalibrácia môže viesť k nerovnomernému nepretržitému rezaniu a dokonca k zrýchlenému opotrebovaniu zariadenia, čo ovplyvňuje kvalitu výroby.
3. Nastavenie medzery na základe hrúbky materiálu pre stroj na rezanie na dĺžku
Rezná medzera je ďalším dôležitým faktorom ovplyvňujúcim kvalitu rezu. Ideálna medzera by mala byť upravená podľa hrúbky a typu materiálu. Príliš veľká medzera bude mať za následok drsný rezný povrch, zatiaľ čo príliš malá medzera môže poškodiť čepele. Nastavenie vhodnej medzery na základe materiálových vlastností nielen zlepšuje kvalitu rezu, ale aj predlžuje životnosť kotúča.
Dosiahnutie vysoko presných tolerancií pomocou astroj na rezanie na dĺžkunie je jednoduchý proces. Vyžaduje si komplexné zváženie od návrhu stroja na rezanie až po dĺžku až po každodennú údržbu. KINGREAL STEEL SLITTER vo fáze návrhu plne zohľadňuje tieto faktory, aby sa zabezpečilo, že zákazníci dostanú vysokokvalitný stroj na rezanie na dĺžku. Okrem toho spoločnosť KINGREAL STEEL SLITTER poskytne zákazníkom služby, ako je dodávka náhradných dielov, oprava stroja na rezanie na požadovanú dĺžku, prevádzkové poradenstvo a školenia údržby, ktoré zákazníkom pomôžu získať
