Nedávno Kingreal Steel Slitter úspešne odoslal saduVysokorýchlostný strih na dĺžkudo Ruska, ktorý označuje ďalší dôležitý pokrok v Kingreal Steel Slitter na medzinárodnom trhu. Tento vysokorýchlostný strih na dĺžku je navrhnutý pre priemyselné potreby ruských zákazníkov a má vlastnosti efektívnej a automatizovanej prevádzky. Celý proces tohto projektu bude podrobne opísaný nižšie.
Ruskí zákazníci majú rastúci dopyt po vybavení na spracovanie kovov, najmä pokiaľ ide o efektívne a presnéVysokorýchlostný strih na dĺžku. Po mnohých komunikáciách ruskí zákazníci jasne vyjadrili svoju nádej na dosiahnutie vysokorýchlostného a vysokokvalitného strihu kovov, aby vyhovovali potrebám ich vysokorýchlostného strihu na dĺžkové stroje. Za týmto účelom mal tím Kingreal Steel Slitter Engineering Engineering Engineering hĺbkové výmeny so zákazníkmi, aby pochopil ich konkrétne výrobné požiadavky a očakávaný výkon zariadenia. Po úplnom porozumení potrieb zákazníka Kingreal Steel Slitter prispôsobil sadu vysokorýchlostných rezu na dĺžku pre nich.
Na začiatku projektu usporiadali inžinieri spoločnosti Kingreal Steel Slitter inžinieri niekoľko videokonferencií s ruskými zákazníkmi, aby sa zabezpečila presnosť plánu navrhovania. Zákazník dúfa, že vysokorýchlostné zníženie potrubia na dĺžku môže zaistiť kvalitu strihových materiálov a zároveň zaistiť účinnosť výroby. Nasleduje čiastočný záznam o komunikácii medzi oceľovým šikmom Kingreal a zákazníkom:
 |
 |
 |
1. Výrobná rýchlosť
Na prvom stretnutí ruský zákazník objasnil, že ich výrobné prostredie si vyžaduje vysokorýchlostné šmykové schopnosti, aby sa prispôsobili zmenám v dopyte po trhu. To znamená, že zariadenie musí mať efektívny rezný systém a presný riadiaci mechanizmus. Aby sa zabezpečilo realizáciu tohto cieľa, ruský zákazník dúfa, že v návrhu sa zohľadní energetický systém vysokorýchlostného strihu na dĺžku a výber nástrojov.
2. Ochrana povrchu
Ďalšou kľúčovou požiadavkou sú prísne požiadavky na kvalitu povrchu cievky. Ruskí zákazníci zdôrazňujú, že ich výrobky sú na trhu vysoko konkurencieschopné, takže cievka počas procesu strihovania nesmie mať žiadne škrabance alebo poškodenie. Za týmto účelom zákazník dúfa, že oceľový štipľavý štipľavý šikanovaný systém Kingreal dokáže navrhnúť systém ochrany povrchu, ktorý sa počas procesu strihovania môže účinne vyhnúť akémukoľvek poškodeniu povrchu materiálu.
3. Stupeň automatizácie
Ruskí zákazníci tiež dúfajú, že stupeň automatizácie vysokorýchlostného zníženia na dĺžku je čo najvyšší, aby sa znížila potreba manuálnej prevádzky. Efektívna automatizácia môže nielen zlepšiť účinnosť výroby, ale tiež znížiť výskyt ľudských chýb. To znamená, že dizajn Kingreal Steel Slitter musí integrovať rôzne automatizačné technológie. Vďaka tejto požiadavke Kingreal Steel Slitter si uvedomuje, že riadiaci systém vysokorýchlostného strihu na dĺžku musí byť vysoko flexibilný a inteligentný, aby sa prispôsobil rôznym výrobným podmienkam a materiálom.
V reakcii na potreby zákazníkov inžiniersky tím navrhol nasledujúce riešenia dizajnu:
|
1. Vysokorýchlostný strihový systém
S cieľom splniť požiadavky zákazníkov na rýchlosť výroby sa spoločnosť Kingreal Steel Slitter rozhodla použiť systém lietajúceho šmyku. Tento systém sa môže strihať extrémne vysokými rýchlosťami a zároveň udržiavať vysokú presnosť rezania. Návrh lietajúceho strihového systému umožňuje nástroju rýchlo sa pohybovať počas rezania, čím sa skráti čas zotrvania materiálu počas procesu strihovania, čím sa zlepší celková účinnosť výroby.
Počas procesu navrhovania vykonal oceľový šikanovanie Kingreal viacero výpočtov a simulácií, aby sa zabezpečilo, že systém lietajúceho striha môže stabilne pracovať pri rýchlosti 80 m/min. Prostredníctvom ďalšej komunikácie s ruskými zákazníkmi sme potvrdili hrúbku a typ materiálu, aby sme vybrali najvhodnejší nástroj a uhol rezania.
|
 |
|
2. Laminujúce zariadenie
V reakcii na potreby ruských zákazníkov na ochranu povrchu navrhol Kingreal Steel Slitter inovatívne laminovacie zariadenie. Zariadenie môže počas procesu strihu pokryť kovovú cievku ochranným filmom, aby sa zabránilo škrabancom a iným poškodeniu. Počas fázy návrhu posudzoval Kingreal Steel Slitter materiál a hrúbku filmu, aby sa zabezpečil jeho priľnavosť a ochranný účinok počas procesu strihu.
V diskusii s ruským zákazníkom spoločnosť Kingreal Steel Slitter podrobne predstavila pracovný princíp a očakávaný účinok laminovacieho zariadenia. Zákazník bol s ním veľmi spokojný a predložil niektoré špecifické požiadavky, ako napríklad prenos svetla a odolnosť filmu, ktoré boli začlenené do konečného dizajnu Kingreal Steel Slitter. |
 |
|
3. Automatický STACstôl kráľa
Aby sa ďalej zlepšil efektívnosť výroby, Kingreal Steel Slitter navrhol automatický stohovací stôl. Stohovacia tabuľka môže po strihaní automaticky ukladať materiály úhľadne, čím sa závislosť od manuálnej práce zníži. Počas procesu navrhovania oceľový štipľavý štipľavý šikanovaný šikanovanie zabezpečil, aby výška a poloha stohovacieho stola mohli byť dokonale spojené so zvyškom vysokorýchlostného strihu na dĺžku, aby sa dosiahla bezproblémová prevádzka.
V komunikácii s ruským zákazníkom, Kingreal Steel Slitter preukázal pracovný tok stohovacej tabuľky a diskutoval o metódach stohovania rôznych materiálov, aby sa zabezpečilo, že sa dokáže prispôsobiť skutočným výrobným potrebám zákazníka. Ruský zákazník ocenil tento návrh a veril, že výrazne zlepší ich efektívnosť výroby. |
 |
Povysokorýchlostný strih na dĺžkubol vyrobený, Kingreal Steel Slitter usporiadal podrobný proces nakladania a dodania. Zamestnanci spoločnosti Kingreal Steel Slitter zaznamenali celý proces vrátane fotografovania a nahrávania videí, aby sa zabezpečilo, že ruskí zákazníci pochopia načítanie vysokorýchlostného strihu na dĺžku stroja v reálnom čase.
Načítavanie
Pred naložením si Kingreal Steel Slitter starostlivo skontroloval každú komponent, aby sa zabezpečilo, že počas prepravy nebude poškodený vysokorýchlostný rez na dĺžku. Nasledujú konkrétne kroky v procese načítania:
Balenie komponentov: Každý komponent je správne zabalený, aby sa zaistila bezpečnosť počas prepravy.
Dodanie vysokozdvižného vozíka: Na prepravu každého komponentu do kontajnera jeden po druhom použite vysokozdvižný vozík, aby ste zaistili efektívnu prepravu.
Zaťaženie: Všetky komponenty sa načítajú do kontajnera postupne, aby sa zabezpečilo maximálne využitie priestoru a znížilo pohyb počas prepravy.
Posilňovacie opatrenia
Aby sa zabezpečila bezpečnosť vysokorýchlostného strihu na dĺžku potrubia počas prepravy na veľké vzdialenosti, počas procesu nakladania prijal Steel Slitter Kingreal ďalšie opatrenia na výstuž. To zahŕňa:
Pevné zátvorky: Na stabilizáciu vysokorýchlostného strihu na dĺžku v nádobe používajte pevné zátvorky, aby ste zabránili otrasiu počas prepravy.
Venované materiály: Umiestnite tlmené materiály medzi komponentmi, aby ste ďalej znížili riziko kolízie.
 |
 |
 |
PoVysokorýchlostný strih na dĺžkubol odoslaný, russkí zákazníci vysoko oceňovali službu Kingreal Steel Slitter Service. Obzvlášť sa zmienili, že profesionalita a pozornosť k detailom, ktoré ukázal Steel Slitter Kingreal počas celého procesu, ich spôsobili plné dôvery v vysokorýchlostný strih na dĺžku stroja, ktorý sa mal vložiť do výroby. Po prijatí vysokorýchlostného strihu na čiaru dĺžky ruskí zákazníci okamžite zdieľali svoje skúsenosti s Kingreal Steel Slitter a uviedli, že vysokorýchlostný strih na dĺžku prebiehal stabilne a výkonnosť splnila očakávania.
Prostredníctvom tohto projektu spoločnosť Kingreal Steel Slitter nielen úspešne poslala vysokorýchlostný rez na dĺžku do Ruska, ale tiež ďalej konsolidovala svoj kooperatívny vzťah so zákazníkmi. Kľúčom k víťaznej dôvere zákazníka je Kingreal Steel Sterter vždy verí, že vysokokvalitný vysokorýchlostný strih na stroj na dĺžku a vynikajúce služby sú kľúčom k víťaznej dôvere zákazníkov. V budúcnosti sa bude Kingreal Steel Slitter naďalej zaviazať k technologickým inováciám, zlepšovať kvalitu produktu a poskytovať lepšie služby globálnym zákazníkom.
