Tenkovový strih na dĺžkuje vysoko účinné vybavenie na spracovanie kovov, ktoré je rozdelené na: zastavte strihanie, vysokorýchlostné strihanie a strihanie lietania podľa jeho rýchlosti.
Všeobecne sa používa v mnohých odvetviach, ako je výroba automobilov, výroba domácich spotrebičov, stavebné materiály, letectvo atď. , nehrdzavejúca oceľ, hliník a meď.
Kingreal oceľový švitterpotrubie na dĺžkumá pokročilý dizajn a vynikajúci výkon, ktorý môže uspokojiť rôzne výrobné potreby zákazníkov. Celý stroj s kovovým rezom na dĺžku pozostáva z niekoľkých kľúčových častí, vrátane devilátora, narovnania, napájacieho zariadenia, kovového strihu na dĺžku a stohovacieho systému.
Decoiller je zodpovedný za odvíjanie kovovej cievky a za jej sprostredkovanie na výrobnú linku; Vyrovnávací stroj splošuje materiál, aby sa zabezpečilo, že jeho povrch je hladký a plochý; Kŕmne zariadenie môže presne ovládať rýchlosť kŕmenia a polohu kovového plechu; Kovový rez na dĺžku presne striká materiál podľa predvolenej veľkosti a nakoniec stohovací systém dokončí elegantné stohovanie hotového produktu.
(1) Vyberte vysoko výkonné vybavenie
Konfigurácia pokročilého strihu na zariadenia na dĺžku je základom pre zlepšenie efektívnosti. Vysokokvalitnýstrih na kovový strih na dĺžkuZvyčajne majú vyššie rýchlosti výroby, presnejšiu presnosť strihu a stabilnejší prevádzkový výkon. Napríklad výber strihového zariadenia vybaveného systémom na napájanie serva a nástroje s vysokou presnosťou môže výrazne znížiť chyby a zvýšiť rýchlosť šmyku.
(2) Modulárny dizajn
Kovový strih na dĺžku prijíma modulárny dizajn a môže rýchlo upraviť svoju konfiguráciu podľa výrobných potrieb, ako je nahradenie rôznych typov rezných nástrojov, pridávanie alebo znižovanie zariadení na kŕmenie atď. Táto flexibilita pomáha prispôsobiť sa rôznym výrobným potrebám, znižuje úpravu zariadení Čas a zlepšenie efektívnosti výroby.
(3) Automatizácia a inteligencia
Automatizovaná čiara rezu na dĺžku je vybavená inteligentným riadiacim systémom (ako je PLC alebo HMI), ktorý môže realizovať funkcie, ako je automatické kŕmenie, meranie dĺžky, strihanie a stohovanie. Inteligentná prevádzka nielen znižuje manuálny zásah, ale optimalizuje aj výrobné procesy prostredníctvom analýzy údajov a ďalej zvyšuje účinnosť.
(1) štandardizácia prevádzkových postupov
Vypracujte štandardizované prevádzkové postupy, aby ste zabezpečili, že každé spojenie sa vykonáva v súlade s najlepšími postupmi. Prevádzkovatelia musia byť oboznámení s výkonom zariadenia a hlavným správnym prevádzkovým metódam, aby sa predišlo stratám účinnosti v dôsledku prevádzkových chýb.
(2) Optimalizácia plánovania výroby
Primerane usporiadajte čas prevádzky v rezy na dĺžku podľa výrobného plánu, aby ste predišli dlhodobej nečinnosti alebo nadmernému použitiu zariadenia. Súčasne optimalizáciou výrobných dávok a časom prepínania je možné znížiť straty účinnosti spôsobené častými úpravami.
(3) Posilniť školenie zamestnancov
Vysoko kvalifikovaní operátori sú dôležitou zárukou na zlepšenie účinnosti kovového rezu na dĺžku. Podniky by mali pravidelne organizovať školenie, aby zamestnancom umožnilo zvládnuť zručnosti v prevádzke vybavenia a schopnosti núdzového manipulácie, aby sa zabezpečila plynulý výrobný proces.
(1) Zavedenie pokročilých technológií
Pomocou najnovšej technológie CNC a inteligentných senzorov je možné v reálnom čase monitorovať operačný stav strihu na dĺžku na dĺžku a neobvyklé situácie je možné varovať alebo automaticky upraviť. Napríklad monitorovanie rýchlosti kŕmenia v reálnom čase a presnosť strihu sa môže účinne vyhnúť problémom s odpadom a kvalitou materiálu.
(2) optimalizovať proces strihu
Optimalizujte parametre strihu (napríklad uhol nástroja, tlak a rýchlosť) podľa potrieb rôznych materiálov a hrúbky. Prostredníctvom experimentov a analýzy údajov nájde Kingreal Steel Slitter optimálne parametre procesu strihu, aby sa zlepšila účinnosť a zároveň zabezpečila kvalitu.
(3) Vypracujte špeciálne funkcie
V reakcii na potreby konkrétnych odvetví sa vyvíja Kingreal Steel Slitterstrih na kovový strih na dĺžkuSo špeciálnymi funkciami, ako je napríklad multifunkčné vybavenie vybavené dierovaním, ohýbaním alebo povlakom, na zníženie následných procesov a zlepšenie celkovej účinnosti výroby.
 |
 |
(1) Pravidelná údržba
Efektívna prevádzka línie rezu na dĺžku je neoddeliteľná od dobrej údržby. Podniky by mali vypracovať podrobné plány údržby, pravidelne kontrolovať kľúčové komponenty zariadenia (ako sú náradie, ložiská, kŕmne zariadenia atď.) A včas nahradiť opotrebované diely, aby sa predišlo prestojom v dôsledku zlyhania zariadenia.
(2) mazanie a čistenie
Zaistite normálnu prevádzku systému mazania zariadenia a znížte stratu trenia častí. Zároveň udržiavajte čisté zariadenie, aby ste zabránili poškodeniu kovových čipov a prachu.
(3) Zriadenie inventára náhradných dielov
Stanovte si inventár náhradných dielov pre bežne používané diely, aby ste zaistili rýchlu výmenu, keď zlyhá zariadenie, čím sa zníži prestoje.
(1) Monitorovanie výrobných údajov
Inštaláciou systému získavania údajov sa výrobné údaje zpotrubie na dĺžkuMôže byť zaznamenaný v reálnom čase vrátane prevádzkového času, výstupu, miery zlyhania atď. Prostredníctvom analýzy údajov môže Kingreal Steel Slitter identifikovať kľúčové faktory ovplyvňujúce účinnosť a vyvinúť cielené opatrenia na zlepšenie.
(2) Zavedenie hodnotenia výkonnosti
Pravidelne vyhodnocujte výrobnú efektívnosť rezu na dĺžku, kombinujte výsledky analýzy údajov, optimalizujte konfiguráciu výrobného a konfigurácie zariadenia a zabezpečte, aby bolo zariadenie vždy v najlepšom prevádzkovom stave.
