Zavedenie zariadenia na rezanie na dĺžku

Kovový rez na pozdĺžnu čiaruje druh zariadenia na spracovanie kovových zvitkov a stohovanie. Delí sa naprestať strihať, vysokorýchlostné strihaniealietajúce strihaniepodľa jeho rýchlosti. Zariadenie na rezanie na dĺžku pozostáva hlavne z nakladacieho vozíka, odvíjača, rovnačky, podávacieho mechanizmu, rezacej stanice, dopravného zariadenia, stohovacieho zariadenia atď.

Používa sa na odvíjanie, vyrovnávanie, rezanie a strihanie kovových zvitkov na ploché dosky požadovanej dĺžky a ich stohovanie. Je vhodný na spracovanie za studena a za tepla valcovanej uhlíkovej ocele, kremíkovej ocele, pocínovaného plechu, nehrdzavejúcej ocele a rôznych kovových materiálov po povrchovej úprave. Kovové rezané zariadenie má vysoký stupeň automatizácie a jeho obsluha je jednoduchá a spoľahlivá. Má vysokú presnosť v pevnej dĺžke a vysokú rovinnosť dosky. Stohovanie je úhľadné.

Nový prelom -- Heavy Gauge rez na dĺžku vlasca

KINGREAL STEEL SLITTER je profesionálny výrobca zariadení na rezanie kovov na dĺžku a vytvoril si vlastný systém v oblasti výskumu a vývoja, výroby a predaja. A kovové rezacie zariadenie KINGREAL STEEL SLITTER bolo predanéRusko, Turecko, Egypt, Indiaa ďalších krajinách a udržiavať úzke kontakty so zákazníkmi z rôznych krajín. Linka na rezanie ocele KINGREAL STEEL SLITTER bola široko chválená pre svoju dobrú kvalitu a bola odporúčaná zákazníkmi rovnocenným továrňam a stala sa opakovaným zákazníkom.

Inžinieri KINGREAL STEEL SLITTER pokračujú v štúdiu strojov a hľadajú nové objavy. Nedávno navrhli ťažké meradlo skrátené na dĺžku.

Pôvodným zámerom návrhu vysokorozmernej linky narezanej na dĺžku bolo, že inžinieri pri veľkom počte návštev zistili, že trh sa postupne presunul z dopytu po spracovaní tenkých plechov na dopyt po hrubých plechoch, ale nie je dostatok kvalitných stroje na trhu na spracovanie hrubých plechov. Spoločnosť KINGREAL STEEL SLITTER chcela navrhnúť linku s ťažkým rozchodom narezaným na dĺžku, ktorá by vyhovovala potrebám zákazníkov na spracovanie hrubých plechov.

Problémy s dizajnom Heavy Gauge rezu na dĺžku čiary

V porovnaní s ľahkou líniou narezanou na dĺžku má ťažká linka narezaná na dĺžku nasledujúce ťažkosti pri výrobe a výrobe:

1. Vyššie požiadavky na šmykovú silu a pevnosť zariadenia

- Strižná sila:Strihanie hrubých plechov vyžaduje väčšiu silu. Pri návrhu je potrebné zvážiť pevnosť strihacieho nástroja, tuhosť strihacieho rámu a úroveň tlaku hydraulického systému.

- Sila zariadenia:Zariadenia ťažnej linky si vyžadujú vyššiu konštrukčnú pevnosť a odolnosť, najmä nože, rámy a komponenty prevodovky, ktoré musia dlhodobo odolávať vysoko intenzívnym strihovým prácam.

2. Dizajn nástroja a výber materiálu

- Materiál nástroja:Strihanie hrubých plechov vyžaduje použitie vysoko pevných a vysoko odolných materiálov (ako je legovaná oceľ), aby sa zabezpečila životnosť nástroja.

- Dizajn nástroja:Strihanie hrubého plechu vyžaduje vyššie požiadavky na konštrukciu uhla a nastavenie medzery nástroja, v opačnom prípade môže ľahko dôjsť k zlej kvalite hrán alebo poškodeniu nástroja.

3. Návrh systému pohonu

- Strihanie hrubých plechov vyžaduje výkonnejší systém pohonu, zvyčajne s použitím vysokovýkonného hydraulického systému alebo systému servopohonu. Konštrukcia hydraulického systému musí brať do úvahy vyšší tlak a prietok, aby sa zabezpečila dostatočná šmyková sila a rýchlosť pohybu.

4. Stabilita zariadenia a kontrola vibrácií

- Nárazová sila a vibrácie generované počas procesu strihania hrubých plechov sú väčšie a zariadenie potrebuje lepšiu konštrukciu tlmenia nárazov a tuhosť, aby sa zabezpečila presnosť strihania a životnosť zariadenia.

5. Systém podávania a dopravy hrubých plechov

- Ťažkosti s kŕmením:Hrubé dosky sú ťažké a náročnosť automatického podávania a polohovania sa výrazne zvyšuje, čo si vyžaduje konštrukciu podávacieho systému s vyššou nosnosťou.

- Dopravný systém:Preprava hrubých plechov vyžaduje silnejšie valčeky alebo dopravné zariadenia a taktiež sú potrebné protišmykové a protideformačné opatrenia.

6. Kontrola presnosti strihania

- Hrubé plechy majú vyššiu tuhosť a menšiu deformáciu pri pôsobení sily, ale pri strihaní sú potrebné vyššie požiadavky na presnosť. Na zabezpečenie konzistentnosti strihových rozmerov je potrebný vysoko presný polohovací systém a riadiaci systém.

7. Chladenie a mazanie

- Strihanie hrubých dosiek vytvára viac tepla a nástroje a zariadenia vyžadujú lepšie chladiace a mazacie systémy, aby sa predišlo poškodeniu nástroja alebo zlyhaniu zariadenia spôsobenému vysokou teplotou.

8. Výrobné náklady a technické ťažkosti

- Výrobné náklady na ťažké merané linky narezané na dĺžku sú vyššie, vrátane použitia vysoko pevných materiálov, presného obrábania a montáže a zložitejších návrhov. Nárast technickej náročnosti kladie vyššie nároky aj na výskumno-vývojové schopnosti výrobcu a výrobné skúsenosti.

9. Bezpečnostný dizajn

- Počas procesu strihania hrubých plechov znáša zariadenie väčšiu energiu a zvyšujú sa bezpečnostné riziká. Na zaistenie bezpečnosti operátorov a zariadení sú potrebné komplexnejšie bezpečnostné ochranné opatrenia (ako sú bezpečnostné štíty, systémy núdzového zastavenia atď.).

Proces navrhovania parametrov KINGREAL STEEL SLITTER ťažkého rozchodu narezaného na pozdĺžnu čiaru

Kľúčovou otázkou sú konštrukčné parametre ťažnej linky narezanej na dĺžku, najmä maximálna hrúbka plechu, ktorý je možné spracovať. Po hĺbkovom prieskume trhu a analýze dopytu zákazníkov sa inžinieri KINGREAL STEEL SLITTER rozhodli rozšíriť spracovateľskú kapacitu tohtoťažké meradlo narezané na dĺžku zariadeniana kovové platne s maximálnou hrúbkou 20 mm, aby vyhovovali širšiemu spektru aplikačných potrieb.

Prieskum trhu a analýza dopytu zákazníkov

1. Obmedzenia existujúcich strižných liniek

Najbežnejšie strihacie linky na trhu dokážu spracovať plechy s hrúbkou 0,3-3 mm a používajú sa hlavne v ľahkom priemysle a spracovaní stredných a tenkých plechov. S rastom dopytu ťažkého priemyslu a modernizáciou priemyslu spracovania kovov sa však výrazne zvýšil dopyt zákazníkov po zariadeniach na spracovanie hrubších plechov.

2. Spätná väzba od zákazníkov

KINGREAL STEEL SLITTER komunikuje s predchádzajúcimi zákazníkmi s cieľom získať hlboké pochopenie ich súčasných výrobných potrieb a technických problémov. Napríklad:

- Niektorí zákazníci potrebujú spracovať oceľové plechy s hrúbkou 10-20mm na mosty, stavebné konštrukcie a ťažké stroje.

- Dopyt na trhu po oceľových platniach s vysokou pevnosťou, oceľových platniach odolných voči opotrebovaniu a kompozitných platniach sa postupne zvyšuje a hrúbka týchto platní zvyčajne presahuje rozsah spracovania tradičných strihacích liniek.

Technické vlastnosti KINGREAL STEEL SLITTER ťažkého meradla narezaného na dĺžku zariadenia

1. Maximálna hrúbka spracovania: 20 mm

Po komplexnom zvážení dopytu na trhu a výkonu zariadenia sa spoločnosť KINGREAL STEEL SLITTER rozhodla navrhnúť zariadenie na rezanie na dĺžku, ktoré dokáže spracovať plechy s maximálnou hrúbkou 20 mm. Tento parameter nielen vyhovuje potrebám väčšiny zákazníkov, ale má aj silnú konkurencieschopnosť na trhu.

2. Voliteľná konfigurácia

Aby bolo možné uspokojiť výrobné potreby rôznych zákazníkov, táto linka narezaná na dĺžku podporuje flexibilné možnosti konfigurácie, vrátane:

- Dvojitý stohovací stôl: zlepšenie efektívnosti výroby a vhodné pre hromadnú výrobu.

- Dvojité nivelačné zariadenie: zabezpečiť rovinnosť hrubých plechov a zlepšiť kvalitu strihu.

- Funkcia laminovania: Chráňte povrch kovových platní, aby ste predišli poškriabaniu alebo poškodeniu, zvlášť vhodné na spracovanie dekoratívnych platní.