Vystrihnúť na dĺžkovú čiaruje efektívne priemyselné zariadenie používané na spracovanie zvinutého kovu na ploché dosky špecifickej dĺžky a šírky. V modernej výrobe je táto línia narezaná na dĺžku široko používaná v mnohých priemyselných odvetviach, ako sú automobily, domáce spotrebiče, stavebníctvo, energetika atď. Jej efektívnosť výroby a presnosť spracovania výrazne podporili proces industrializácie. Tento článok podrobne preskúma oblasti použitia, výrobné procesy a technické výhody kovových rezaných línií, aby vám pomohol plne pochopiť kľúčovú úlohu tohto zariadenia.
Linky narezané na dĺžku zohrávajú úlohu základného spracovateľského zariadenia v priemyselnej výrobe a ich aplikácie pokrývajú mnoho oblastí:
1. Automobilový priemysel
- Použitie: výroba kľúčových komponentov, ako sú panely karosérie, komponenty podvozku, kapoty motora atď.
- Požiadavky: Panely karosérie majú extrémne vysoké požiadavky na rovinnosť, konzistenciu hrúbky a presnosť rezu. Stroje narezané na dĺžku spĺňajú prísne normy automobilovej výroby vďaka presnému vyrovnávaniu a vysoko presnému rezaniu.
2. Priemysel domácich spotrebičov
- Použitie: výroba plášťov chladničiek, panelov práčok, krytov klimatizácií a iných komponentov.
- Požiadavky: Kryty domácich spotrebičov musia mať hladký vzhľad bez škrabancov. Stroj na rezanie na dĺžku môže vykonávať povrchovú ochranu plechov a poskytovať vysokokvalitné rezné efekty.
3. Stavebný priemysel
- Použitie: Spracované na kovové plechy pre stavebníctvo, ako sú strešné panely, materiály pre závesné steny a dekoratívne panely.
- Požiadavky: Stavebné materiály musia mať vysokú pevnosť, odolnosť proti korózii a estetiku. Línia narezaná na dĺžku spĺňa tieto požiadavky vďaka flexibilnému spracovaniu rôznych materiálov.
4. Energetický priemysel
- Použitie: Kovové zadné dosky pre fotovoltaické solárne panely, kryty veterných turbín atď.
- Požiadavky: Energetické zariadenia vyžadujú odolnosť voči poveternostným vplyvom a rozmerovú stálosť. Rad CTL na tento účel poskytuje vysoko presné spracovanie.
5. Priemysel všeobecných kovových výrobkov
- Použitie: Používa sa na spracovanie kovového nábytku, elektrických skríň, mechanických krytov, obalových nádob atď.
- Požiadavky: Tieto odvetvia majú rôznorodé potreby. Stroj na rezanie na dĺžku môže poskytnúť prispôsobené riešenia založené na dizajne produktu.
Výrobný proces linky na strihanie kovov pozostáva hlavne z nasledujúcich krokov:
1. Načítavanie
- Zariadenie odvíja a fixuje kovovú cievku cez odvíjač.
- Bežné kovové cievky zahŕňajú uhlíkovú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, hliníkovú zliatinu atď.
- V procese odvíjania je dôležité zabrániť poškodeniu kovového povrchu. Zariadenie je zvyčajne vybavené zariadením na ochranu povrchu.
2. Nivelácia
- Vnútorné napätie zvitku je eliminované vyrovnávacím strojom, aby plech dosiahol vysokú rovinnosť.
- Nivelačné zariadenie používa viacero súprav valcov na elimináciu ohýbania a vĺn kovu úpravou tlaku.
3. Meranie a polohovanie
- Pokročilé meracie zariadenia ako lasery alebo optické senzory budú v reálnom čase monitorovať veľkosť platne a presne ju polohovať podľa nastavených požiadaviek.
- Táto fáza zabezpečuje, že chyba dĺžky a šírky rezu dosky je kontrolovaná vo veľmi malom rozsahu.
4. Rezanie
- Stroj na rezanie na dĺžku reže plech podľa prednastavených parametrov.
- Rezné formy zahŕňajú mechanické rezanie a hydraulické rezanie. Moderné zariadenia môžu byť vybavené aj funkciou letmého rezu na dokončenie rezu, keď sa platňa pohybuje, aby sa zvýšila účinnosť.
5. Stohovanie
- Strihané plechy sú úhľadne stohované pomocou automatického stohovacieho systému.
- Stohovací systém dokáže rýchlo triediť a optimalizovať následnú manipuláciu a skladovanie materiálov.
6. Spracovanie odpadu
- Odrezky vyrobené rezaním sa recyklujú pomocou dopravníkových pásov alebo inými prostriedkami, aby sa znížilo množstvo odpadu a prospelo životnému prostrediu.
Rezané linky sa stali nepostrádateľným vybavením v mnohých priemyselných odvetviach vďaka ich efektívnemu výkonu a flexibilným spracovateľským schopnostiam. Nasledujúce sú jeho hlavné výhody:
1. Vysoká účinnosť
- S vysokým stupňom automatizácie môže zariadenie nepretržite spracovávať cievky, čo výrazne zlepšuje efektivitu výroby.
- Moderné stroje na rezanie na dĺžku sú zvyčajne vybavené digitálnymi riadiacimi systémami, ktoré dokážu rýchlo zmeniť výrobné špecifikácie tak, aby vyhovovali potrebám hromadnej výroby.
2. Vysoká presnosť
- Presný systém merania a polohovania zaisťuje, že chyba strihu je extrémne malá, zvyčajne v rozmedzí ±0,1 mm.
- Technológia vyrovnávania robí povrch spracovávaných plechov hladkým a rovinnosť spĺňa prísne normy.
3. Diverzifikované možnosti spracovania
- Použiteľné na rôzne kovové materiály vrátane nízkouhlíkovej ocele, nehrdzavejúcej ocele, hliníka, medi atď.
- Podporuje spracovanie plechov rôznych hrúbok a šírok a flexibilne sa prispôsobuje potrebám zákazníka.
4. Ochrana životného prostredia a úspora energie
- Efektívne využitie materiálov, menšia tvorba šrotu a dobré možnosti recyklácie odpadu.
- Moderný stroj na rezanie na dĺžku optimalizuje riadenie spotreby energie a znižuje spotrebu energie počas spracovania.
5. Jednoduchá obsluha a vysoká bezpečnosť
- Vybavený dotykovou obrazovkou, ovládaním PLC a ďalšími rozhraniami na interakciu človek-stroj, obsluha je jednoduchá a intuitívna.
- Plne uzavreté bezpečnostné zariadenia a monitorovacie systémy v reálnom čase zaisťujú bezpečnú prevádzku.
Ako základné vybavenie moderného spracovania kovov poskytuje rezaný stroj solídnu technickú podporu pre rôzne priemyselné odvetvia s vysokou účinnosťou, vysokou presnosťou a multifunkčnosťou. Od automobilového priemyslu po stavebníctvo, od energetických zariadení až po domáce spotrebiče, nezastupiteľnú úlohu vo výrobe zohrávajú narezané stroje. S neustálym vývojom inteligentných a ekologických technológií budú stroje narezané na dĺžku v budúcnosti vykazovať vyšší výkon a poskytovať viac možností pre priemyselnú výrobu.
Neustála iterácia a zdokonaľovanie tejto technológie tiež prinieslo viac príležitostí pre podniky v tvrdej konkurencii na trhu. Či už ide o zlepšenie efektivity výroby alebo optimalizáciu využitia materiálu, narezané linky sú nepochybne dôležitou hybnou silou v procese industrializácie.
